复合材料原理--增强体.pptVIP

* ② 比性能 　　比强度和比模量是纤维性能的一个重要指标。下图给出了各种纤维比强度和比模量全图。 * 各种纤维的比强度和比模量比较 比模量，GPa / ( g / cm 3 ) 比强度，MPa / ( g / cm 3 ) 具有最佳的比强度和比模量搭配 比模量最高 比模量和比强度较低 比模量最低 * ③热稳定性 　　纤维的热稳定性与熔点有关。 　　一般来讲，材料的熔点越高，热稳定性就越好。　　在没有空气和氧气的条件下，碳纤维具有非常好的耐高温性能。 * 　　尽管块状玻璃的软化温度为850℃ ，但当温度高于250 ℃时，E玻璃纤维的强度和模量就开始迅速下降。 　　玻璃纤维的热稳定性高于Kevlar49纤维。在受到太阳光照射时，Kevlar纤维产生严重的光致劣化，使纤维变色，机械性能下降。 * 二、晶须增强体 　　晶须（Whiskers）是在人工控制条件下，以单晶形式生长成的一种纤维。 　　晶须的直径一般为几微米，长几十微米，是一种无缺陷的理想完整晶体。 * 　　由于晶须的直径非常小，所以不适合容纳在大晶体中常出现的缺陷，因而强度接近于完整晶体的理论值。 　　近年来，晶须作为一种新型增强材料倍受青睐。 * 　　自1948年美国贝尔电话公司的科学家首次发现晶须以来，迄今为止，材料学家们已研究开发出了上百种晶须，有金属、氧化物、碳化物、氮化物、硼化物以及无机盐等多种晶须。 　　但是，已经得到实际应用并开始工业化生产的晶须只有几种。　　 * 　　从大的方面来看，晶须分为陶瓷晶须和金属晶须两类，用作增强材料的主要是陶瓷晶须。 　　陶瓷晶须的直径只有几个微米，长度一般为几厘米，断面多呈多角状。 * 陶瓷晶须的基本性能如下表所示： * 　　金属晶须主要有Ni、Fe、Cu、Si、Ag、Ti、Cd等； 　　氧化物晶须主要有MgO、ZnO、BeO、Al2O3、TiO2、Y2O3、Cr2O3等。 * 　　陶瓷晶须主要是碳化物晶须，如SiC、TiC、ZrC、WC、B4C等。 　　硼化物晶须主要有TiB2、ZrB2、TaB2、CrB、NbB2等 　　无机盐类晶须主要有如K2Ti6O13和Al18B4O33 * 　　具有实用价值的晶须直径约为1 ~ 10μm，长度与直径比在5～1000之间。 　　实际上，晶须是含缺陷很少的单晶短纤维，其拉伸强度接近其纯晶体的理论强度。 * 　　也可以认为，晶须是以单晶结构生长的直径极小的短纤维，由于直径小(＜3um)，造成晶体中的缺陷少，原子排列高度有序，故其强度接近于相邻原子间成键力的理论值。 * 　　晶须可用作高性能复合材料的增强材料，以增强金属、陶瓷和聚合物。 　　晶须是目前已知纤维中强度最高的一种，其机械强度几乎等于相邻原子间的作用力。 * 　　晶须高强的主要原因 　　Ａ、它的直径非常小，不能容纳使晶体削弱的空隙、位错和不完整等缺陷。 　　Ｂ、晶须材料的内部结构完整，使它的强度不受表面完整性的严格限制。 * 　　晶须兼有玻璃纤维和硼纤维的优良性能。它具有玻璃纤维的延伸率(3％--4％)和硼纤维的弹性模量(4.2 ~ 7.0 ? 106 MPa)。 　　例如，氧化铝晶须在2070℃高温下，仍能保持7000 MPa的拉伸强度。 * 　　晶须的制备方法 　　 　　CVD法 　　　　　原位生长法 　　溶胶—凝胶法　　气液固（VLS）法 　　液相生长法　　　固相生长法 * 　　晶须没有显著的疲劳效应，切断、磨粉或其它的施工操作，都不会降低其强度。 　　晶须在复合材料中的增强效果与其品种、用量关系极大，根据实践可得出下面的经验： * 　　(1)作为硼纤维、碳纤维及玻璃纤维的补充增强材料，加入1％--5％晶须，强度有明显的提高。 　　(2)加入5％--50％晶须对模压复合材料和浇注复合材料的强度能成倍增加。 * 　　(3)在定向复合材料中、加入70％--90％的晶须，往往可以使其强度提高一个数量级，定向复合材料所用的晶须制品为浸渍纱和定向带。 * 　　(4)在层压板复合材料中，加入 50％--70％的晶须，能使其强度增长许多倍. 　　(5)对于高强度、低密度的晶须构架，胶结剂只须相互接触就可把晶须粘结起来，因此晶须含量可高达90％--95％。　　 * 　　晶须一般都是一维线形针状体, 主要用作复合材料增强体，而且生产成本很高，不易推广使用。 * 　　因此，晶须复合材料由于其价格昂贵，日前主要用在空间和尖端技术上，在民用方面主要用于合成牙齿、骨胳及直升飞机的旋翼和高强离心机等。 * 新型氧化锌晶须 　　在众多种类的晶须中，新型氧化锌晶须（ Zinc Oxide Whisker, 简写为ZnOw）以其独特的结构而倍受注目。 * 　　由于氧化锌晶须的制造工艺、周期、成本、纯度等存在较大的不可控性，全世界进入产业化生产程序的企业