课件：LNG储罐.ppt

THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 （二）内罐建造 1、罐底 内罐底部有两层底板，均为9%镍钢。 施工顺序：从下而上，由内而外，由四周到中 间。先进行第二层罐底环板安装，焊接完成后，进 行底板铺设。 2.罐壁 内罐罐壁的施工由下而上，逐层安装和焊接。每层板的 卷制、坡口准备应预先加工完成。 现场吊装采用吊车和罐顶电动绞车。第一层壁板安装 时，要确定在环板的准确位置，可以用专用卡具及辅助工具 以调整位置保证组装质量。 底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第三层壁板及 第1~2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。 内壁板安装 内罐球缝自动焊 内壁罐安装 3、保温层 内罐和外罐之间的环形空间填充膨胀珍珠岩。内层罐壁的外侧安装弹性玻璃纤维保温毯，保温毯为珍珠岩提供弹性，克服储罐应温度变化而产生的收缩，防止珍珠岩的沉降。保温毯还对储罐惰化处理过程中，吹扫气体的流动有利。 罐顶吊顶上安装1.2m的膨胀珍珠岩。气密性试验合格后，进行内顶保温层的安装及夹层珍珠岩的填充。首先在内罐壁外包一层纤维玻璃棉，包扎好后用专用加热设备加热到900℃，然后从顶部往下装填珍珠岩，分层装填，分层夯实，直至到顶。最后进行顶部甲板珍珠岩的铺设。灌注时注意防潮。 储罐底部铺设泡沫玻璃砖。 膨胀珍珠岩 玻璃纤维 泡沫玻璃砖 （三）9%镍钢焊接 9%镍钢：对磁性敏感，为避免现场焊接时产生电弧偏吹，要求出厂钢材的残余磁含量不超过50高斯，同时现场施工时应远离强磁场，并准备消磁设备。 1、9Ni 钢的焊接方法 焊条电弧焊(SMAW) 钨极氩弧焊( GTAW) 熔化极惰性气体保护电弧焊 ( GMAW) 埋弧焊 ( SAW) SMAW是 9Ni 钢现场焊接所使用的一种适合各种焊接位置 ,非常 灵活且可行的焊接方法。虽然GTAW的焊接效率太低 ,在工程中选择 此焊接方法不太经济 ,但能得到具有窄坡口的高质量焊接接头 ,所以只 有在特定场合下才选择 GTAW。SAW 是熔敷速率最高的一种焊接方 法 ,特别是在环焊缝焊接时,由于使用了环缝焊接机械系统 ,其优点更 加突出 ,它几乎适于焊接所有横焊缝和水平位置焊缝。生产实践证 明 ,SMAW 和 SAW 是 9Ni 钢储罐现场焊接效率最高 ,而且最常用的 焊接方法。 内罐壁板环缝自动焊接 焊条电弧焊 如图4-1所示，焊接时电源的一极接工件，另一极与焊条相接。工件和焊条之 间的空间在外电场的作用下，产生电弧。该电弧的弧柱温度可高达5000-8000K, 阴极温度达2400K，阳极温度达2600K。它一方面使工件接头处局部熔化，同时 也使焊条端部不断熔化而滴入焊件接头空隙中，形成金属熔池。当焊条移开后， 熔池金属很快冷却、凝固形成焊缝，使工件的两部分牢固的连接在一起。 埋弧焊 ( SAW) 电弧在焊剂层下 燃烧进行焊接的 方法称为埋弧焊 2、 焊接材料 选择焊接材料一般应考虑以下几个问题: （1）低温韧性 9Ni 钢主要用来建造低温设备 ,焊缝要在低温下工 作 ,在选择焊接材料时 ,一定要考虑焊缝的低温韧性问题。 （2）热膨胀 9Ni 钢的线膨胀系数较大 ,在 20～196 ℃之间 ,线 膨胀系数为8. 05 × 10 – 6 ℃- 1。为了降低接头的焊接应 力 ,在选择焊接材料时 ,焊缝金属的热膨胀系数应尽可能 的接近 9Ni 钢的热膨胀系数。 （3）电弧磁偏吹 尽量选用适应交流电源施焊的焊条或焊丝焊剂。 9Ni钢在电弧焊中常用的焊接材料有 4 种,即 w(Ni) = 11 %的铁素体型 w (Ni) = 13 %和 w (Cr) =16 %的奥氏体不锈钢型 w (Ni ) 60 %的镍基型(Ni-Cr-Mo 系合金) w (Ni)≈40 %的 Fe-Ni 基型( Fe-Ni-Cr 系合金) 。 虽然高镍合金焊材将增加成本 ,但使 用高镍合金焊材是解决性能和结构完 整性等首要问题的最适合的选择。 3、焊接方法 用9Ni 钢建造的设备要在 - 100 ℃低温 ,甚至- 196 ℃ 的超低温下工作 ,故其焊接接头必须有良好的低温韧性 ,所以必须避免接头过热和晶粒长大。 （1）焊前不预热且须严格控制层间温度。 因为预热温度和层间温度直接影响焊后冷却速度 ,冷却 速度越慢 ,有助于晶粒长大 ,所以 9Ni 钢焊前一般不预热,层 间温度不宜超过 100℃。 （2）选择合适的线能量。 因为焊接热循环的正确与否直接关系到接头组织、 晶粒大小和性能。