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涂装前处理系统培训教程 我们所要讲的前处理是漆前表面处理，是指被涂工件在涂底漆前，对工件表面进行必要的处理，如除油、除锈、钝化、磷化等工艺方法，目的是使经过处理后的工件表面，漆膜更易附着，减少漆膜下的腐蚀，达到防腐的效果。 　　漆前表面处理工艺包括三个方面内容： １．清除被涂物表面各种污垢，以保证涂层具有优良的防腐蚀性能以及涂层与被涂物表面具有良好的附着力。污垢可分为无机污垢和有机污垢两大类，金属的腐蚀产物（铁锈与氧化皮）、焊渣、型砂、碱斑、灰尘以及水垢等属于无机污垢，这些污垢的存在不仅影响涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿性及耐腐蚀性，而且锈蚀会在漆膜下蔓延。各种油污以及旧漆膜则属于有机污垢。当被涂物表面存在各种油污如未洗净就涂漆，则将对漆膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时漆膜成片脱落。因此，在涂漆前被涂物表面清除掉上述各种污物。 ２．对清洗过的被涂金属件表面进行各种化学处理，以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性。如对钢铁制件在涂漆进行磷化处理，对铝制件在涂漆前进行氧化处理，又如对需涂漆的塑料制件在涂漆前进行特种化学处理，以提高漆膜与塑料件物面的结合力，等等。 ３．采用机械的办法消除被涂物的机械加工缺陷和创造涂漆所需的表面粗糙度（光洁度），如锤平的办法平整被涂钣金件的凹凸不平的缺陷、锉掉毛刺等，被涂物表面的光洁度一般要求４－６级，低于４级时，所得漆膜表面粗糙无光，如果光洁度高与６级，则太光滑，将影响涂层的附着力，需要用砂纸打磨的办法来增大粗糙度，提高附着力。 第一节　　　金属的除油 　　工件在制造过程中，由于机械加工和防锈的需要，经常接触各种润滑油、拉延油、防锈油以及磨光剂、抛光膏等，在搬运过程中也常染上油污。因此，油污是被涂金属制件在进入涂装车间时最常见的污垢。在涂装前洗净被涂物上油污的工序称为除油（又称为脱脂）。 　　最常见的漆前除油的方法有碱液清洗，表面活性剂清洗、乳化液清洗、有机溶剂清洗等，清洗的原理就是借助清洗剂的物理及化学作用力，除去油脂的。 一．油脂的来源及种类 １．油脂的来源： 油污的来源主要是金属材料及其制品在加工和贮运过程中，由于防锈的需要而带来的油污。 由机械加工和成型过程中染污上的油污如各种润滑油、润滑脂、拉延油、切削油、乳化液、抛光膏、磨光剂等。 在搬运过程中染污上的油污如悬链的润滑剂及沥青等。 ２．油污的组成主要是一些矿物油、凡士林、石蜡、天然蜡或树脂 　　以及动植物油脂、氧化铝、沥青及其它。 除油的方法及材料 　　根据油脂的性质及工件材料的性质选用一定的清洗剂是必要的，这样才能受到较良好的清洗效果。主要的清洗方法有碱液清洗法、表面活性剂清洗、有机溶剂清洗法。 　　１．有机溶剂清洗法： 　　有机溶剂清洗法是借助于有机溶剂对各种油污的溶解能力进行除油，此法除油率高，但不能洗掉无机盐类和碱类。在涂装工序中，除油常用的有机溶剂是白醇或清洗用汽油和各种含氯溶剂。 　　采用溶剂汽油清洗法是用刷子或抹布蘸汽油手工擦洗被涂工件表面，或将被清洗件直接浸入溶剂槽中清洗，随后晾干或烘干。 　　采用含氯溶剂清洗法一般靠其蒸气进行清洗，故又称为溶剂蒸气清洗法，它是清除金属、玻璃或其他材质上溶剂可溶性污垢的一种物理方法，含氯溶剂具有不燃性和对油污溶解力强的特点，但毒性较大，不适合手工清洗。 ２．表面活性剂清洗法 以表面活性剂作为主清洗剂，利用其表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性，来洗净金属表面油污的方法，称为表面活性剂清洗法。 　　主要特点是： 　　（１）同样条件下，清洗能力较碱液强，去油效果好，可使清洗液的pH值近于中性或弱碱性（pH９－１１），适用于有色金属的清洗。 　　（２）可以和其它处理工序合并。 　　（３）使污水处理更为方便。 　　缺点是价格较贵，清洗过程中，容易起泡沫，不适用于喷射法清洗。 　　通常的表面活性剂是由亲油基和亲水基组成。根据其水溶液中离解所带的电荷可分为：阴离子型（如肥皂、烷基苯磺酸钠）、阳离子型、水离子型、两性界面型等表面活性剂。金属清洗主要采用阴离子型和非离子型表面活性剂。 　　 ３．碱液清洗法 碱液清洗法的机理主要基于皂化、乳化、分散、溶解和机械作用。常见的碱的种类有氢氧化钠、钠离子的碳酸盐（如碳酸钠、碳酸氢钠、偏硅酸钠、硅酸钠、磷酸钠等，由于氢氧化钠对铝、锌等金属有较强腐蚀，固一般不用氢氧化钠清洗有色金属。 主要的化学反应 R—COOH＋OH－= R－COO－＋H2O 由于金属表面的油污的组成较为复杂，工业上很少用一种碱配成的清洗剂来进行除油。试验证明，几种不同的碱液和少量的表面活性剂配成的清洗剂，有较好的除油效果。 当然，除油的效果的好坏与所选择的清洗方法以及工艺条件，常用的清洗方法有浸渍法、喷射法、电解法和超声波法。 主要的清洗法的基