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高 温 合 金 1 高温合金材料(superalloy material) 一般指在600℃以上承受一定应力条件下工作的合金材料。它不但有良好的高温抗氧化和抗腐蚀能力，而且有较高的高温强度、蠕变强度和持久性能以及良好的抗疲劳性能。它是现代航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰艇和工业燃气轮机的关键热端部件材料（如涡轮叶片、导向器叶片、涡轮盘、燃烧室和机匣等），也是核反应堆、化工设备、煤转化技术等方面需要的重要高温结构材料。 高温合金 汽车增压器喷嘴环叶片 燃气轮机涡轮零件 2 分 类 高温合金材料按制造工艺，可分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金和发散冷却高温合金。 按合金基体元素，可分为铁基、镍基和钴基高温合金，使用最广的是镍基高温合金，其高温持久强度最高，钴基高温合金次之，铁基高温合金最低。 按强化方式，可分为固溶强化高温合金、时效强化高温合金和氧化物弥散强化高温合金。 按主要用途又可分为板材合金、棒材合金和盘材合金。 3 镍基变形高温合金  (wrought nickel - base superalloy ) 以镍为主要基体成分的变形高温合金。镍基变形高温合金以汉语拼音字母“GH” 加序号表示，如GH36、GH49、GH141等。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。 按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金，弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。 用途：镍基变形高温合金广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件，如工作叶片，导向叶片、涡轮盘和燃烧室等。 高温合金（GH132、GH145、GH169） GH3039等高温合金系列 合金元素的作用： 铬在镍基变形高温合金中的主要作用：增加抗氧化及耐蚀能力。 20世纪40～50年代发展的镍基变形高温合金中铬含量高达18%～20%，在60年代，为了提高高温强度，将铬含量降低到8%～12%。过度降铬有损抗氧化、耐蚀能力。 固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钴等元素。 弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌等时效强化元素。 强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、铌元素，但其总量不能超过7.5%。也加入硼、铈、镁等晶界强化元素。 组织特点 ： 主要的强化相是γ′(Ni3Al)相，含量达20%～55%左右。 另一类强化相是γ″(Ni3Nb)相，在700℃以下对强度的贡献远大于γ′相，特别显著地提高屈服强度，是涡轮盘材料中有名的强化相。 加工方法： 变形高温合金塑性较低，变形抗力大，特别是含γ′相很高的强时效强化镍基变形高温合金，使用普通的热加工手段变形有一定困难，往往需采取一些特殊的加工工艺，如钢锭直接轧制、钢锭包套直接轧制和包套镦饼等新工艺。也采用加镁微合金化和弯曲晶界热处理工艺来提高塑性。 4 镍基铸造高温合金（cast nickel - base superalloy ） 以镍为主要成分的铸造高温合金，以“K”加序号表示，如K1、K2等。 随着使用温度和强度的提高，高温合金的合金化程度越来越高，热加工成形越来越困难，必须采用铸造工艺进行生产。另外，采用冷却技术的空心叶片的内部复杂型腔，只能采用精密铸造工艺才能生产。这样，镍基变形高温合金就转化为镍基铸造高温合金。 添加元素及作用 ： 镍基铸造高温合金以γ相为基体， 添加铝、钛、铌、钽等形成γ′相进行强化，γ′相数量较多，有的合金高达60%； 加入钴能提高γ′相的溶解温度，提高合金的使用温度； 钼、钨、铬具有强化固溶体的作用，铬、钼、钽还能形成一系列对晶界产生强化作用的碳化物； 铝和铬有助于抗氧化能力，但铬降低γ′相的溶解度和高温强度，因此铬含量应低些； 铪：改善合金中温塑性和强度； 为了强化晶界，添加适量硼、锆等元素。 缺点及克服方法 （1）疲劳性能稍差、塑性较低、使用中组织稳定性有所下降； （2）存在疏松，性能波动较大。 为了减轻这些缺点，1968年在美国首先研制了高硼低碳镍基铸造高温合金。在镍基铸造高温合金其他元素不变的情况下，将硼含量提高10～20倍，碳含量下降到0.01%～0.03%，而使合金的强度和塑性提高、疏松减少，提高了组织长期稳定性等。这类合金已在美国获得实际应用。 应用 镍基铸造高温合金用于飞机、船舶、工业和车辆用燃气轮机的最关键的高温部件，如涡轮机叶片、导向叶片和整体涡轮等。