铰缝注浆专项施工方案.docVIP

PAGE3 一、编制依据 《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004） 《公路桥涵加固设计规范》（JTG /T J22-2008） 《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2015） 《公路工程质量评定标准》（JTG F80-2004） 二、工程概况 本项目（第2标段）稠大线苏溪桥梁板铰缝渗水、盐析现象严重，铰缝需注浆处理。 三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 （一）在人员动员方面：组织保障有力，项目班子精干 公司非常重视项目经理部的人员组成，挑选经验丰富，组织管理能力强的同志出任项目经理，同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，为工程创优提供组织保障。 拟建立的施工现场组织结构 总工程师项目经理综合科机安科质检科工程科材料组财务组后勤组 总工程师 项目经理 综合科 机安科 质检科 工程科 材料组 财务组 后勤组 试验室 试验室 施工二队施工一队 施工二队 施工一队 （二）在设备方面：正规化管理，机械化施工 在项目的管理上，建立并完善质量管理体系，规范管理制度，进一步加强施工质量管理和安全管理，层层落实责任制，努力使工程质量跨上新的台阶；项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。 在设备配置方面，我们会配备足够的进口及国产优质机械和设备； 一切为工程需要服务，合理安排工期，确保施工质量达到标准要求，力争提前完成施工任务。 （三）设备、人员、材料运到施工现场的方法： 本地区的路网条件发达，纵向地方道路相通。材料运输、施工机械进出场较为方便。 项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护，保障工程材料的运输。 项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备，以保证信息畅通。 四、施工工艺及要点 铰缝注浆 工艺流程： 铰缝处理?埋设灌胶管?封缝?密封检查?配制浆液?灌浆?封口结束?检查 1、铰缝处理 灌浆前对铰缝检查，确定其破碎程度、宽度及深度。对于铰缝开裂轻微的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的尘土等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶剂，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。对于铰缝较宽的，沿裂缝用风镐凿成“V”形槽，槽宽于槽深可根据铰缝裂缝深度和有利于铰缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气把混凝土碎屑粉尘清理干净。 按上述方法处理完成后，剔除铰缝内松散杂物，铰缝底面两侧打磨平整，并用空压机、毛刷进行二次清理。 2、埋设灌浆管 1） 铰缝灌浆处理采用凿“V”形槽的宜埋设灌浆嘴。在铰缝裂缝较宽处、端部及裂缝贯穿处，均应埋设灌浆嘴。沿铰缝纵向间距为250～300mm埋设。埋设时有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 2）在每条铰缝上用电锤打孔，设置带有灌浆嘴灌浆管周围打孔，孔径5mm左右的PVC灌浆嘴，同时，根据铰缝的破损程度，深度一般达到梁板高度的2/3.埋设的灌浆管插入深度为10cm。管壁周围打小孔，有利于在灌浆管不同位置流出，充分渗透到周围裂缝中。在灌浆管与阀门交界处打毛，使埋设灌浆管时，胶水于管壁和孔壁充分粘合，以防止灌浆口与孔壁粘合处漏浆。 3）埋设时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚度约1mm的环氧胶泥把灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上，环氧胶泥的配方根据《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90）的有关规定。 3、封缝 根据铰缝不同的破损程度及灌浆要求确定。封缝用结构胶封闭底板灌浆嘴之间铰缝底面及铰缝纵向两端部截面下半部分。 4、密封检查 裂缝封闭后，待封缝胶泥有一定强度后再封闭表面涂一层玻璃钢，达到与封闭胶双重封闭效果。等玻璃钢固化后，进行压气试漏，检查密闭效果。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，修补密封至不漏为止。 5、配置浆液 采用聚合物砂浆，其强度不低于C40混凝土，要求浆液的可灌性好，固化后的收缩性好，抗渗性好，其不挥发物含量为99.2%.浆液一次配备数量，以浆液的凝固时间及进浆速度确定。 6、灌浆 待封缝材料具有一定的强度后进行灌浆，为确保灌浆质量，采用高压和低压灌浆结合的方法进行： 1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气把孔道及裂缝吹干净。 2）根据裂缝区域大小，采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。顺序自一端向另一端进行。 3）灌浆压力控制在0.6MPa，直到邻近的灌浆嘴溢出浆液后，再采用低压0.2～0.41MPa进行渗透，即可停止，然后再依次移至其他灌浆嘴继续灌浆。灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求。 4）为确保灌浆密实，采取保压措施，即在该灌浆孔前后相邻孔都冒浆的情况下，关闭临近