炼钢工程能源介质管道试压吹扫方案.docVIP

PAGE 0 PAGE 1 首钢京唐炼钢工程能源介质管道 试压、吹洗方案 批准： 审核： 编制： 中冶公司 200 工程简介 由我单位负责施工的首钢京唐炼钢工程高强度、油气长距离输送钢管生产用钢水真空精炼设备能源介质管道工程共包括九套系统：1 顶枪系统，2 预热枪系统，3 真空槽台车系统，4 钢包台车系统，5 合金料斗系统，6 处理位仪表空气，7 辅助位仪表空气，8 移动闷盖仪表空气，9 维修区真空槽烘烤系统。管道种类包括：焦炉煤气管道、氮气管道、氩气管道、压缩空气管道、仪表空气管道、助燃空气管道、机械冷却水管道。各种管道的参数如下： 项目 代号 设计压力 试验压力 试验介质 吹洗介质 低压焦炉煤气 COG 16Kpa 60Kpa 水 压缩空气 高压焦炉煤气 HCOG 0.15Mpa 0.18pa 水 压缩空气 高压氮气 HN2 3.0Mpa 3.45Mpa 水 压缩空气 中压氮气 MN2 1.2Mpa 1.38Mpa 水 压缩空气 低压氮气 LN2 1.0Mpa 1.15Mpa 水 压缩空气 氩气 AR 1.2Mpa 1.38Mpa 水 压缩空气 压缩空气 CAI 1.0Mpa 1.5Mpa 水 压缩空气 仪表空气 CA2 1.0Mpa 1.5Mpa 水 压缩空气 机械冷却水供水 WS 1.2Mpa 1.8Mpa 水 水 机械冷却水回水 WR 1.2Mpa 1.8Mpa 水 水 注：低压焦炉煤气COG设计压力为16Kpa，但气密性试验压力要求为50Kpa. 编制依据 施工图——060270000P01 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005 试压吹洗前准备工作 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。 支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。 焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位不能涂漆。 所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。 清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。 安装试验用的压力表。试验用的压力表须经校验，精度不低于1.5级，表的最大量程为试验压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。 试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置隔板的部位应有明显的标记和记录。 系统试压前将每部分管道的进口及出口处加临时盲板封堵，在水源附近设进水口并加临时阀门接试压泵，用胶管将大临水接至试压泵处，在系统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装压力表。 试压吹洗步骤 管道试压要求 1、管道的压力试验以水为试验介质。 2、试验水源选择为甲方指定给水管道，该管道水压满足试压要求。 3、在系统的高点设放气阀（DN25），低点设排污阀(DN25)。压力试验前，先向系统内充水至满水无气，放气阀处连续出水为止。 管道吹洗要求 根据施工规范要求及现场实际情况确定吹扫方案:公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道采用空气吹扫。 吹扫用气源：选择RH平台压缩空气管道作为吹扫用总的气源。从该管道上再引出临时管线至其他各管做试验气源。各引出点均设控制阀门。 冲洗用水源：水源选择为甲方指定给水管道。 管道的试压及吹洗 1、强度试验及严密性试验 管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性试验，采用水作为试验介质。 本工程管道共分为九大系统，所有管道均为阀台与设备之间的连接管道，固试验时将同组阀台的管道首尾处加设临时盲板，将同种介质的所有管道首尾连接为闭合回路，在水源附近设进水口并加临时阀门接试压泵，用胶管将大临水接至试压泵处，在系统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装2块压力表。 水压试验环境温度在5℃以上进行。试压时升压应缓慢，并沿管线巡视，发现问题及时处理；当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作需要而定，不渗漏即严密性为合格。 2、管道冲洗 系统管道试压合格后，对液体管道进行水冲洗。将系统始端进水口接临时水源，末端加临时胶管接排水沟，水冲洗时管道应满管且流速应大于1.5m/s，以进、出口水浊度一致为合格，管道冲洗时应采用符合生产用水水质冲洗。 3、吹扫 系统管道试压合格后，用压缩空气对气体管道进行吹扫。气体流速不小于20m/s。吹扫顺序为先主管后支管。吹扫时，应用1.5Kg铁锤敲打管道及焊缝，但不得损伤管道。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。 五、试验结束后工作 管道试压、吹洗合格后，应及