金属工艺学 第六章 焊接.docVIP

第六章 焊接 本章学习的目的及要求： 1.了解焊接件的优缺点。 2.掌握常用焊接方法的基本原理、特点及应用。 3.分析焊接热影响区和应力与变形对焊接接头质量的影响以及获得优质焊接接头的措施。 4.了解常用金属材料的焊接性能及获得优质焊件的常用焊接方法。 5.了解焊接件的结构工艺性，对简单的焊接件能选择焊接方法、接头型式及确定焊缝的分布位置。 本章使学生较深刻地理解焊接工程的基本理论；掌握常用焊接方法的特点与应用；认识常用金属材料的焊接性能及焊接特点；了解焊接件的结构工艺性及焊接技术的发展趋势；为合理设计和选择焊接成形方法打下良好的基础。 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使连接件达到原子结合的加工过程，其实质是借助于金属原子的结合与扩散，使分离的两部分金属牢固地、永久地结合起来成为整体的工艺，属于永久性连接。与铆接（图6-1）等可拆卸连接方法比较具有以下优点： （a）铆接接头 （b）焊接接头 图6-1 铆接接头与焊接接头 1.节省材料与工时，减轻结构的质量。 2.焊接接头的致密性好，能保证容器件具有较好的密封性。 3.便于以小拼大，化大为小。 4.可制造双金属结构 5.生产率高，便于机械化和生产自动化。 但焊接件易产生应力和变形；焊接接头易产生缺陷。 焊接应用广泛，60%的钢材要经过焊接后投入使用，主要用于制造金属构件，如锅炉、压力容器、管道、车辆、船舶、桥梁、飞机、火箭、起重机、冶金设备等。 焊接的方法很多，按焊接过程的特点分为熔焊、压焊和钎焊三大类（见表6-1）。 熔焊 熔焊 焊接方法分类 压焊 钎焊 电 弧 焊 等 弧 离 子 焊 电 渣 焊 电 束 子 焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 爆炸焊 扩散焊 超声波焊 冷压焊 软钎焊 硬钎焊 气 焊 手弧 焊 埋弧 焊 气 保 体 护 焊 自 动 半自动 氩弧焊 二 碳 氧 化 焊 点 焊 缝 焊 对 焊 锡 焊 铜 焊 银 焊 表 6-1 焊接方法分类 第一节 熔焊 熔焊是将待焊处的母材金属熔化形成焊缝的焊接方法。这里只介绍几种生产中常用的熔焊方法。 一、手弧焊 电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊即手弧焊是生产中应用最广泛的焊接方法，适宜焊接板厚≥3mm的碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等，以及铸铁的补焊。 手工电弧焊操作过程包括：引燃电弧、送进焊条和沿焊缝移动焊条。手工电弧焊焊接过程，如图6-2所示。电弧在焊条与工件(母材)之间燃烧，电弧热使母材熔化形成熔池，焊条金属芯熔化并以熔滴形式借助重力和电弧吹力进入熔池，燃烧、熔化的药皮进入熔池成为熔渣浮在熔池表面，保护熔池不受空气侵害。药皮分解产生的气体环绕在电弧周围，隔绝空气，保护电弧、熔滴和熔池金属。当焊条向前移动，新的母材熔化时，原熔池和熔渣凝固、形成焊缝和渣壳。 图6-2 手弧焊过程示意图 1-固态渣壳；2-液态熔渣；3-气体；4-焊条芯；5-焊条药皮； 6-金属熔滴；7-熔池；8-焊缝；9-工件 1.焊接电弧 电弧是在焊条(电极)和工件(电极)之间产生强烈、稳定而持久的气体放电现象。在这一过程中，产生高热和电弧。 （1）电弧的产生 先将焊条与工件相接触，瞬间有强大的电流流经焊条与焊件接触点，产生强烈的电阻热，并将焊条与工件表面加热到熔化，然后微提焊条，金属熔液形成细颈，电流密度大，热量急剧增加，致使部分金属蒸发，两极间的液态金属断开，产生气体电离。同时产生很强的感应电动势，使阴极发射电子，并碰撞两极间的介质，加剧了电离过程，焊条和焊件间产生了电弧。 （2）电弧的构造 电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成，其结构如图6-3所示。各区域的温度不同，如用碳钢焊条焊接钢件时，阴极是电子供应区，温度约2400K，阳极为电子轰击区，温度约2600K，弧柱的温度约为6000K~8000K。 图6-3 电弧的构造 1-电源（直流）；2-焊条； 3-弧柱； 4-焊件；5-阳极区；6-阴极区 （3）电弧的极性 由于电弧两极的温度不同，其性质也有不同，所以当用直流电流焊接时，就有极性选择。焊件接正极，焊条接负极，称为正接；而工件接负极，焊条接正极称反接。例如焊接薄板时采用反接。 为保证顺利引弧，焊接电源的空载电压(引弧电压)一般是50~80V，电弧稳定燃烧时所需的电弧电压(工作电压)约为16V~36 V 左右。 2.电焊条 （1）电焊条的组成及其作用 焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝，用专用的金属丝制成。焊芯的作用，一是作为电极传导电流，二是其熔化后成为填充金属，与熔化的母材共同组成焊缝金属。因此，可以通过焊芯调整焊缝金属的化学成分。药皮是压涂在焊芯表面