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一般齿轮机械加工工艺过程 序号 工序内容及要求 定位基准 　 １ 锻造 　 　 ２ 正火 　 　 ３ 粗车各部，均放余量1.5㎜ 外圆、端面 转塔车床 ４ 精车各部，内部至锥孔塞规线外露6～8㎜，其余达图样要求 外圆、内孔、端面 Ｃ616 ５ 滚齿： 内孔、端面Ｂ Ｙ38 ６ 倒角 内孔、端面Ｂ 倒角机 ７ 插键槽达图样要求 外圆、端面Ｂ 插床 ８ 去毛剌 　 　 ９ 剃齿 内孔、端面Ｂ Y5714 １０ 热处理：齿部C54 　 　 １１ 磨内锥孔，磨至塞规小端平 外圆、端面Ｂ M220 １２ 珩齿达图样要求 内孔、端面Ｂ Y5714 １３ 终结检验 　 　 圆柱齿轮加工工艺过程 方案 精度 粗糙度 过程路线 滚（插）齿 8级以下 Ra1.6－0.2 调质齿轮：滚（插）齿； 淬硬齿轮：滚（插）齿→齿端加工→淬火→校正孔 剃齿 6～7级 Ra0.8－0.2 不淬硬齿：滚（插）→剃 珩齿 6～7级 Ra0.8－0.2 滚（插）→齿端→剃→淬→校正基孔→珩齿 磨齿 5级以上 Ra0.8－0.1 滚（粗、精）→齿端→淬→校正→粗磨齿→精磨齿 研（滚光）齿 小批或无法进行珩磨的多联齿轮 滚（插）→ 剃→淬火→研（滚光） 滚光：去氧化皮、毛刺、不能提高齿形精度， 研：提高齿形精度，降低粗糙度。 　　 高精度齿轮加工工艺过程 序号 工序内容 定位基准 　 毛坯锻造 　 　 正火 　 1 粗车外形，各部留加工余量2㎜ 外圆及端面 2 精车各部，内孔至Ф84.8H7,总长留加工余量0.2㎜,其余至尺寸 外圆 3 滚齿（齿厚留磨齿余量0.25～0.35㎜） 内孔和端面A 4 倒角 内孔和端面A 5 钳工除毛剌 　 6 热处理：齿部C52 　 7 插键槽 内孔（找正用）和端面A 8 靠磨大端面A 内孔 9 平面磨削平面B，总长至尺寸 端面A 10 磨内孔Ф85H6至尺寸 内孔和端面A（找正用） 11 磨齿 内孔和端面A 12 终结检验