轮辋生产工艺流程及质量标准.docVIP

　　　　　　　　　　　轮辋生产工艺流程及质量标准 生产必须按订单客户要求、按图纸要求来进行生产。 工艺流程：　 1.剪板 2.打钢印 3.圈圆 4.压平 5.对焊 6.抛渣打磨 7.扩口 8.一滚 9.二滚 10.三滚 11 扩涨 12气密性测试 冲气门孔 基本质量标准： 品质要求 扣罚 备注 1.下料尺寸＝长*宽*厚，按相应轮辋工艺卡规定附轮辋剪板尺寸：剪大板两对角差≤2mm剪条板两对角差：±0.5mm毛刺≤0.2mm 2.钢印编号：规格要求与计划，按订单要求排列一致印字清楚、明显、字间均匀、字面齐平，不能缺陷。 卷圆两端口拉开对齐，上下错位≤1.5mm，轴向错位≤2mm压平两端口平直段35mm,≤55mm外观压平，平板与圆弧交接自然元压痕与碾伤。 控制电流、电压、挡位及顶锻速度，工作二端按头对齐≤1mm，不能错位气孔确保对焊渗透力。 5.刨渣，两面光滑平整不允许有凹陷，不允许有明显裂纹及焊接错位痕迹，打磨两端头口应与母材齐平不允许有尖角，焊缝不得高于母材0.1mm 6.扩口，轮辋宽度有两端口外径：按名型号轮辋工艺规定中尺寸要求（包括公差）±5mm 滚型，一滚轮辋两端口外径工件宽度按各型号工艺要求外观，焊缝和边缘不允许有裂纹，表面无伤痕。 二滚轮辋两端口外径按各型号工艺要求轮辐不允许开裂及毛刺。 三滚轮辋 胎圈座周长应有扩张。 扩张: ①轮辋胎座周长 球带尺中公差±0.5mm ②减薄量，量薄处料厚≤15% ③轮缘两外径差≤1.5mm ④槽底内径，相应型号符合图纸要求 ⑤摆差，要求上下径跳及上下端跳在同一个基准0.4mm ⑥外观扩张后不允许任何处有裂纹现象。 9.气密性试验，在0.4mpe气压条件下保证≥30.5时间100%测试不允许有气漂逸出现。 10.冲气门孔，气门孔径有气门孔位置按各型号轮辋工艺规定中对孔径，位置及公差的要求不允许±0.2mm，冲孔后毛刺调度0.5mm，冲孔处不得有明显变形现象，扩磨气门孔周边平整。完工后轮辋堆放整齐按订单编号挂牌不允许钢印及型号分别不得同类堆放。 以上质量由车间负责人带领每位操作工进行产品首检符合后进行批量生产，确保95%的合格，报废不能超过2%由公司坚管必须遵守，严格执行。