质量异常处理流程图.docVIP

质量异常处理基准 异常 发生时流程 1、 停止生产 2、隔离标识 3、报告班长 4、 等待指示 1首次发现的不合格 2初物不合格 3关键工序的不合格 4性能项目的不合格 5不良品的连续发生 6其它不合格 工艺员停产、标识、报告、等待异常排除后再作业作业开始指示操作工评审评审主管经理重大问题评审评审下指令技术部长质量部长车间主任检查员班长上道序评审 工艺员 停产、标识、报告、等待 异常排除后再作业 作业开始指示 操 作 工 评审 评审 主管经理 重大问题评审 评审 下指令 技术部长 质量部长 车间主任 检查员 班长 上道序 评审 责任者 操作工 上序操作工、班 长 检查员 工艺员 车间主任 质量部长 技术部长 主管经理 处置对策 内容 异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。 处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。 上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。 班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。 检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。 工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。 车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。 不合格品处置；停产或再生产指示 对不合格进行评审，