超高纯铝生产新工艺项目的可行性研究报告.docVIP

PAGE PAGE 8 多功能型超高纯铝制取装置生产超纯铝 新工艺的可行性研究报告 一、项目的目的与意义 铝在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为7.35％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。铝的化学性质十分活泼，所以在自然界中只有化合物的铝，而没有元素状态的铝，因此，铝的获取必须经过复杂的化学或电化学的方法才能得到。而欲想获得高纯度的或超高纯度的金属铝则还需经过更复杂的物理化学的方法方可得到。 金属铝在工业上的应用是仅次于钢铁的第二大金属类物资 —— 这是由于金属铝具有特殊的物理化学性能所决定的，因它不但重量轻，质地坚硬，而又具有良好的可朔性和导电性；它同时还具有优良的导热与耐热性并还具有较强的耐核辐射和反光性能及隔磁性能.由此可见金属铝是现代工业，高科技产业与国防工业等领域中不可缺少的原料。 铝的延展性可以与金属银相比较，它有很好的冷热加工性能，可以制成厚度仅有0.006毫米的铝箔，拉拔出极细的铝丝。铝添加其它金属元素后的铝合金具有超过钢铁的强度和硬度，所以铝也是汽车、航天、航空、航海等领域中不可缺少的主要材料。 铝的导电性和导热性还可以与金属铜相比，它的电阻率仅低于金属铜，而密度仅有2.7g/cm3，只是铜密度的30.13％，是铁密度的1/3, 铝是当今和未来的电力输送的主要材料。由于铝所具有的与其它任何金属都无法替代的特性，及其储量大，生产工艺相对简单，生产成本相对较低，使铝的应用领域得到了广泛扩展。 然而，超高纯铝（铝含量99.999％～99.9999％及以上品味）的铝原料，它的上述特性却得到了极大程度的提高，其物理、化学特性是其它任何金属材料都无法替代的，故超高纯铝又是电子﹑航天﹑高速轨道交通﹑航海﹑航空﹑光学﹑照明等现代高新技术产业领域中不可缺少的原料。而目前我国每年需这样的超纯铝在5万吨以上。因国内无生产厂家，所以只能依靠进口。为此我们愿在各级政府的大力支持下，将这一技术转化为现实生产力，即利用我们的这一高新技术，产业化生产超纯铝，为我国铝工业发展作出新的贡献。 抚顺是我国有色金属铝工业的生产基地和摇篮，它有着广博的技术力量和人才，为了进一步探索出超高纯铝的生产新工艺，我们曾在2005～2008年投入较大的人力、物力施以专项研究，终于在2006年底完成了以真空.电磁悬浮即电磁离心冶炼技术与定向结晶技术一体化的新工艺研究课题，产品经中国科学院上海硅酸盐研究所检测（检测70项杂质），其含铝99.9991616％，为超高纯铝。该技术已获得国家发明专利 ，并已转让给利达光电股份有限公司。继2008年后至2011年，我们在统揽了国内外超高纯铝的生产技术与现状的同时，又对超高纯铝的生产工艺技术进行了深入细致的实验研究，在2011年5月，终于研究出一种新型高效、节能、低碳、环保的——多功能型超高纯铝制取装置，其各项经济技术指标均大大优于现有的技术。现正在进行专利的申报中。推广这一技术，必将为我国的有色金属工业创造出可观的经济效益来。 二、国内外研究现状与技术发展趋势 2.1 国内外研究现状 纯度低于99.99 6％（4N6）的高纯铝在我们国内已经得到了快速发展，新疆众和铝业.包铝集团.贵州铝业等大型铝业公司在高纯铝的生产领域加大了投资力度，他们采取的三层液电解法高纯铝生产工艺是全球领先的技术。而高纯铝的生产主要分为三层液电解法和偏析法。前者生产工艺复杂，一次性投资较大而且须经多次电解提纯，虽可生产5N的高纯铝，但由于能耗过高，造成生产成本高于进口原料价格，故此种工艺不适于生产高纯铝，如抚顺铝业于2000年已关闭了三层液电解铝这一项目；后者生产工艺稍为简单，一次性投资较小，但由于受其工艺本身的局限性，虽经多次提纯也很难生产出5N以上的高纯铝，而且能耗仍很高。人们都在探索着生产高纯铝的新工艺……。 纯度高于99.998％（5N及6N以上）的超纯铝是高纯铝业金字塔的尖端工艺，目前国内的主要生产手段也只是国际比较流行的三层液电解法和偏析法。 （a）上海交大研制成功的连续换液定向凝固连铸提纯法，该方法是在偏析法的基础上，结合了连续换液装置。将定向凝固技术于高效的连铸技术融为一体，该装置虽具有连续、高效、低耗等特点，但在排除原铝中杂质元素效率上并不理想，而目前仍处于实验室阶段。 （b）上海源泉金属新材料科技有限公司发明了新型高纯铝连续提纯设备，通过控制晶体的生长形态，提高了偏析过程中分离杂质的效率，设备生产能力可达10—20吨/年，能耗为常规偏析法的50％～60％。整套设备操作简单，工艺先进，自动化程度较高。但据用户反映该设备的能耗还是偏高。 （c）日本仅生产高品质电解电容器所消耗的超纯铝每年就达4.5万吨，而我国目前由于还没有相对低耗的超纯铝生产工艺，无法生产出在价格上具有竞争优势的纯度在5N～6N（99.999％～99.9999