生产件批准程序（PPAP）.ppt

* 2.2.18 零件提交保证书（PSW） 在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）。 对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的 PSW，除非经授权的顾客代表同意其他的形式。 如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型，或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价（见2.2.9）。这时，必须在PSW 上或在PSW 附件上，在“成型模/多腔模/生产过程”一栏中填上特定的成型模、多腔模、生产线，等等。 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有文件，对于等级 2、3 和 4，有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署该PSW，并注明联系信息。 * 2.2.18.1 零件重量（质量） 组织必须在 PSW 上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（㎏）表示，并精确到小数点后四位（0.0000）。 零件重量不可以包括运输时的保护装置、配备辅具或包装材料。 为了确定零件重量，组织必须随机选择 10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于实际生产的每个多模腔、工装、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行秤重。 2.2.18 零件提交保证书（PSW） * 一个伟大的想法能改变你的一生 THANK YOU ！ * * * * * * * 关注重点：计量型数据， 连续生产的零件中的25组数据，至少100个读数。 2.2.11.4 不稳定的过程 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 标准样品的作用：为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。 Soul Lee */32 生产件批准程序(第四版） ---PPAP 目录 0 PPAP过程流程图示例 Ⅰ 目的、范围和定义 Ⅱ PPAP提交时机 Ⅲ 提交级别及保存要求 Ⅳ 记录和标准样品的保存 Ⅴ 零件批准 ** PPAP要求（2.2.1~2.2.18） * * Ⅰ目的、范围和定义 A、目的 用来确定组织是否已经理解了顾客工程设计的记录和规范的所有要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 B、范围 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。 散装材料不要求PPAP，由客户决定是否需要执行。 * C、定义 『生产件』 --用于PPAP的产品，必须取自有效生产，即该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 --该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境相同的工装、夹具、模具、量具、材料、操作者、过程及制程参数(进给量/速度/循环时间/压力/温度) 。 --遇多穴模产品时，每一穴模都应提供样品。 Ⅰ目的、范围和定义 * Ⅱ 提 交 时 机——之一 凡下列情况，产品第一次交货前，均需向客户提交『生产件批准』之作业。计有: 1.一种新的零件或产品; 2.先前送样不合格经修正后之零件; 3.产品工程变更、设计变更，材料变更而产生的零件变更。 （PPAP）第3部分要求中的任一种情况。 * 供方必须将以下列出的任何设计、过程和现场变更通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 1.使用了其它不同的结构或材料。 2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。 3.在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 4.工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。 5.供方的零件、不同材料、或服务(如:热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。(组织负责对供方批准) Ⅱ 提 交 时 机——之二 * 6.工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 7.涉及由内部制造，或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程更改。只要是影响到顾客要求的，如：装配、成型、功能、性能和耐久性。 8.试验/检查方法的变更——新技术的采用（不影响接收准则）。 仅适用于散装材料： 9.新的或现有的供方提供的新原材料。 10.产品外观属性的变更。 Ⅱ 提 交 时 机——之二 * Ⅲ 提交级别及保存要求 * Ⅲ 提交级别及保存要求（续） 注：若顾客没有特殊要求，组织必须按等级3进行全部提交！ * Ⅳ 记录和标准样品的保存 无论提交等级如何，PPAP记录的保存期间必须为该零件生产时间（因生产与服务而存在