SPC概述相关知识培训课程.ppt

SPC Training Material SPC的起源与发展 1924年休哈特博士(Dr. Walter Shewhart)在贝尔实验室发明了第一张管制图-P Chart，运用了3倍标准差的理念； 二战期间，美国军方将品质控制图的方法引进军工企业，并应用于生产过程中，但应用范围并不广泛； 直至二战结束，作为战败国的日本将品质作为提升竞争力的根本，于1950年邀请了戴明博士到日本演讲，介绍了SQC的技术与观念，SPC技术在日本产生了很大的功效； 而真正将SPC广泛推广的是美国著名的汽车制造商福特（Ford）,通用（G.M.）以及克莱斯勒（Chrysler ）公司。 普通原因和特殊原因 普通原因 Common cause 随着时间的推移是稳定的，可预测的； 流程或产品是处于统计受控的。 偏差的特性 偏差是自然的,固有的.是我们周围世界上任何事物的固有特性. 没有任何事物或一种服务完全一致. 测量设备越精密,越能发现事物之间的区别. 管理层的工作之一是与雇员一起尽可能减少差异. 正态分布 3σ控制图 为了方便现场使用和及时记录现场质量波动情况，我们置于现场的正态分布图是将其与其控制限旋转了900使用的，如图所示： In order to use and record the quality state in time, we rotate the chart 900,see the below chart: 中心线（Central Line,简记CL）,对应值μ； 上控制限（Upper Control Limit,简记UCL）,对应μ +3σ； 下控制限 （Lower Control Limit,简记LCL）,对应μ -3 σ。 制程能力 什么是制程能力What is Process Capability? 制程能力是评价一个过程的质量以及过程满足顾客要求（包含技术要求）的能力 Process capability is defined as the ability of a process to satisfy customer expectations. 因为规格值反映了客户的要求，能力的衡量将制程的声音与客户的声音结合起来。 Because the specification limits are assumed to reflect customer desires, capability measures are said to relate the “Voice of the process” to the “Voice of the Customer” 制程能力研究能够使制造企业改进生产力，降低成本以及增强他们的战略优势。 Capability studies enable manufactures to improve productivity, reduce costs, and enhance their strategic advantage over competitors. 制程能力指数 Cp、Cpl、Cpu 和Cpk 要透过统计方法去控制制程工序，是需要控制工序的中心值和分布情况； 工序潜能指数(Cp)只测试工序的分布而忽略中心值，因此有可能一个高Cp数值理论上指示工序的能力可接受，而实际因制程中心值移近规格界限而产生大量的拒收产品。 Cp、Cpl、Cpu和Cpk Cpu是量度中心值和上限规格界限之间区域的工序分布； Cpl是量度中心值和下限规格界限之间区域的工序分布； 正常来说，Cpu和Cpl的数值越大，工序的分布便越好。 数值Cpk是量度“工序表现”。它考虑的范围包括分布情况和区域。Cpk是与工序表现和规格界限相连。 制程能力指数 Cp= Ca= Cpu= Cpl= Cpk=min{ Cpl, Cpu} Process Capability (a) (b) Specification Specification Natural variation Natural variation (c)