5s现文档教材场管理法(精).docVIP

　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 　　 5S的起源 　　5S的沿革 　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 \o 生产要素 生产要素进行有效的 \o 管理 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因 \o 生产 生产和 \o 品质 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 　　5S的发展 　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在 \o 丰田公司 丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造 \o 企业 企业的形象、降低 \o 成本 成本、准时交货、 \o 安全生产 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 \o 现场改善 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为 \o 工厂管理 工厂管理的一股新潮流。 　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“ \o 7S 7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、 \o 服务 服务( \o Service Service)及坚持(Shikoku)，形成了“ \o 10S 10S，有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S的应用范围 　　应用于 \o 制造业 制造业、 \o 服务业 服务业等改善现场环境的质量和员工的 \o 思维方法 思维方法，使企业能有效地迈向 \o 全面质量管理 全面质量管理，主要是针对 \o 制造业 制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等 \o 生产要素 生产要素开展相应活动。 　　5S对于塑造 \o 企业 企业的形象、降低成本、准时交货、 \o 安全生产 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 推行5S的作用 　　1、提高 \o 企业形象 企业形象 　　2、提高 \o 生产效率 生产效率 　　3、提高 \o 库存周转率 库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低 \o 生产成本 生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善 \o 企业精神 企业精神面貌，形成良好 \o 企业文化 企业文化 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的 \o 工作环境 工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种 \o 管理方法 管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 \o 生产过程 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少 \o 使用价值 使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加 \o 盘点 盘点的困难， \o 成本核算 成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃