方案设计五(装置气密方案设计-包括高压系统初气密)未完缺流程.docVIP

装置气密 在所有容器已关闭人孔最后上紧螺栓，以及工艺管线均已接通之后，应进行总气密试验，以确保系统的严密性，试验前，先前步骤中拆下的全部仪表均应全部复位。装置总气密试验，包括分馏系统气密试验和反应系统初气密试验。 1.3.1气密目的 检查系统的严密性，检查设备、管线、阀门、法兰、焊口等泄漏情况，从而发现漏点问题，及时处理，压力容器的安全阀投用，消除隐患，确保装置安全开工及长周期平稳运转。 1.3.2准备工作 1、系统冲洗、吹扫结束，检查恢复工作完成。人孔、法兰、孔板均已复位，安全阀投用。 2、各低点排凝、排污、高处放空，排火炬均要关闭，各塔器的液面计投用。联系仪表工打开各仪表引线，要求与工艺同步气密。 3、切断与气密无关的阀门或加盲板隔离系统（见盲板表），不进行气密试验一侧的排出阀、放空阀均要打开，防止阀门不严串压引起的事故。 4、安装好就地压力表，在升压系统中最少有两处以上的地方设置压力表，压力表指示刻度必须达到试验压力的1.5倍以上。 5、准备好气密试漏的工具，如：气密小桶、肥皂水、毛刷、洗耳球、胶带等。 6、联系调度，准备好合格N2（纯度99.5%以上）。 7、准备好气密检查用的梯子、脚手架等。 8、安全、消防等工作落实，消防蒸汽接管到位。 1.3.3气密方法 1、气密试验的介质为： N2、蒸汽。 2、综合气密试验的压力，高压反应系统为压缩机出口N2最高压力，原料油和分馏系统为相应的操作压力。 3、气密检测点： （1）系统流程上的阀门、调节阀、单向阀、盲板、法兰。 （2）设备人孔、管线连接法兰。 （3）玻璃板液面计。 （4）阀门端盖、阀杆密封盘根或密封面外接处等。 （5）冷换设备的管箱法兰、封头法兰等。 （6）空冷器管箱法兰（包括进出口接管法兰等）。 4、引N2升压时要分阶段缓慢进行。气密压力在1.0MPa以下时，以0.3MPa为一升压阶段，1.0MPa以上，以0.5MPa为一升压阶段，中间停止升压，检查有无泄漏，确认无异常情况再继续进行升压。凡是气密压力在1.0MPa以上的，升压速率为1.0MPa/h。 5、试压系统，最少要有两个以上的地方设压力表，其测量范围应为实验压力的1.5~2倍。 6、压力达规定值后保持30分钟以上，检查法兰密封面等无泄漏为合格。 7、高压反应系统要用气密带检测法兰部位： （1）预先将气密带缠绕在连接法兰圆周面上使法兰间空隙密封。 （2）在气密带上打一个小眼。 （3）用塑料壶将肥皂水喷注在小眼处，每隔1～2分钟进行一次。 （4）如果小眼处出现气泡，说明该处法兰间垫片或密封圈有泄漏。 （5）如果发现泄漏点应向车间汇报并记录，联系有关人员进行坚固工作，直到检测不出泄漏为止。 8、低压部分用氮气气密时，可以直接用喷注肥皂水的方法检测。 9、对于重点部位的阀门，要利用倒淋检查内漏情况。 10、按照气密试验检测记录表认真做好记录，特殊情况应做好标记。 1.3.4注意事项 1、气密试验过程中，要统一指挥进行各步气密，按步骤进行，要加强岗位联系，密切配合。 2、界区外连接的管线，由界区处的阀门或盲板隔开。 3、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 4、气密试验时，要注意由于环境温度升高造成系统汽提热膨胀而引起的压力升高。如果压力升高应采取降压措施，严防超压。 5、冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以免憋漏管束或封头法兰。 6、试压过程中如遇泄漏，不得带压处理。 7、使用蒸汽气密时防止泄漏伤人。 7、气密试验过程中，组织人员按分工进行气密，不漏掉一个气密点，并做好相应的记录。 8、在进行压力排放时，需使用排放阀分散进行。要考虑周围作业情况再确定阀门开关，在安全可靠时才能进行。如果用大口径阀门排放，要小心降压，以免产生过剩压差，损坏设备内件。如果是向另外的系统排放要缓慢进行，避免造成低压系统超压。 9、在设备进行不同等级气密时，只有确认在该等级压力下没有任何泄漏，才能继续升压到更高压力进行下一步气密工作。 10、气密结束后，如果需要作降压处理，任何人不经允许不得靠近压力排放点。 11、如果是蒸汽气密，则在各低点排凝处，排净凝结水，保持顶放空和底排凝阀打开使系统自然冷却，避免造成负压。 12、反应系统的升降压限制：反应器第一次开工时，在任何阶段，如气密、干燥、硫化、正常运转等的升压过程中，反应器器壁最低温度（由表面热电偶测出）在达到121℃以前，其操作压力不得超过设计压力的1/4（4.375MPa），当器壁最低温度在达到50℃以后，其操作压力才允许逐渐地升高，且升压速率不宜大于2.8MPa/h。降压时反应器器壁最低温度（由表面热电偶测出）在降到121℃以前，操作压力必须降至设计压力的1/4（4.375MPa）以下。 通过用蒸汽、风或N2进行气密检查，从而发现漏点，及时处理，消除隐患