钢筋机械连接检测实施细则(6.18).docVIP

广东稳固检测鉴定有限公司作业文件 文件编号 WG-3-JCC-010 钢筋机械连接实施细则 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 第D版 第0次修订 颁布日期 2016年01月10日 一、检测依据： JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》 二、评定标准： JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》 JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》 JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 三、试验目的： 为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。 四、 钢筋机械连接方式： 带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。 试验温度：10～35℃室温下进行。 五、仪器设备： 1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。 WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN WAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN WAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN 试验机测力示值误差不大于±1％ 2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。 游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm 3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。 六 、检测过程： 1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。 2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。 3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。 4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。） 5.清零和数据输入。 6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。 7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa?S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。再点击‘返回’，使升降台返回到初始位置。填写原始记录和仪器使用记录。 8.重复上述操作进行下一次试验。 9.试验完毕，清理仪器，关闭仪器，切断电源。 七、钢筋机械连接 1、定义： 钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中力传递至另一根钢筋的连接方式。 2、接头的性能等级： 2.1、 根据接头抗拉强度接头分为三个等级： I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。 II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。 III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。 3、接头等级的选定： 3.1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，采用I级或II级接头； 3.2混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用III级接头。 I级、II级、III级接头的抗拉强度需符合下表规定： 接头的抗拉强度（表1） 接头等级 I级 II级 III级 抗拉强度 f0mst≥ f0st或≥1.10fuk f0mst≥fuk f0mst≥1.25fyk 注：f0mst——接头试件实际抗拉强度； f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk——钢筋抗拉强度标准值； fyk——钢筋屈服强度标准值 接头的变形性能（表2） 接头等级 I级 II级 III级 残余变形（mm） U0≤0.10（d≤32） U0≤0.14（d＞32） U0≤0.14（d≤32） U0≤0.16（d＞32） U0≤0.14（d≤32） U0≤0.16（d＞32） 4、钢筋机械连接接头施工检验 4.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： （1）每种钢筋规格不少于3根； （2）每根钢筋的抗拉强度值和三根钢筋的残余变形平均值应符合表1、表2的规定； （3）接头试件在测完残余变形后再测量抗拉强度； （4）第一次工艺检中1根抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽三根进行复检，复检任不合格时，判定工艺检不合格。 4.2现场检验需进行外观质量检查