工序尺寸及公差计算的图表追 踪法.pptVIP

（1）各工序尺寸公差的确定 按照对设计尺寸有无直接影响采取不同的方法求尺寸公差。 1）有直接影响的要通过计算确定； 2）无直接影响的一般按经济加工精度确定。 按入体原则标注工序尺寸 工序尺寸及公差的计算方法和步骤 （4）标注工序尺寸 思考与练习题 思考题与习题 第二节 工序尺寸及公差计算的图表追踪法 1.工艺过程尺寸联系图绘制是应注意哪些问题？ 2.工艺尺寸链的图表追踪法工序尺寸及其公差计算的步骤有哪些？ LOGO 机制教研室 第十三章 机械制造工艺尺寸链 机械制造技术 第十三章 机械制造工艺尺寸链 第二节 工序尺寸及公差计算的图表追踪法 一 图表追踪法 二 一 本节教学内容 第二节 工序尺寸及公差计算的图表追踪法 工艺过程尺寸联系图的绘制 三 计算方法和步骤 本节教学要求： 掌握工艺尺寸链的图表追踪法的分析方法 本节教学要求 第二节 工序尺寸及公差计算的图表追踪法 学会工艺尺寸链的图表追踪法 本节教学重点： 图表追踪法计算工序尺寸及公差方法 本节教学重点 第二节 工序尺寸及公差计算的图表追踪法 （1）为保证尺寸精度而建立的尺寸链的环数增多，组成环的查找比较麻烦。 图表追踪法 一、图表追踪法 第二节 工序尺寸及公差计算的图表追踪法 当有些零件位于同一方向的尺寸较多，加工工序也较多，且加工中又需多次转换定位基准时，各个工序尺寸间的关系就会相当复杂，在这种情况下将出现两个较为突出的问题： （2）工序加工余量不宜再靠查表来简单确定 ，而是同有关的若干工序的工序尺寸公差有关，这些公差的累积会引起工序加工余量的变动，使得加工中出现加工余量不足或过大的现象。 一、图表追踪法 图表追踪法 图表追踪法的优点： （1）直观、简便地建立工艺尺寸链，为计算提供方便； （2）便于利用计算机进行辅助工艺设计。 解决以上问题的方法： 在仔细分析工艺过程的基础上，通过逐人建立工艺尺寸链予以解算，但比较麻烦且容易弄错，为此，我们可建立工序尺寸图表追踪法来解算。 某轴套零件的轴向尺寸 图表追踪法 一、图表追踪法 二、工艺过程尺寸联系图的绘制 工艺过程尺寸联系图的绘制 1.具体绘制步骤 1)按适当的比例画出工件简图，(图中仅标轴向尺寸，尺寸取平均值，公差取双向对称分布； 2)标出与计算有关的轴向尺寸（设计尺寸用平均尺寸表示 ）； 3)从各个有关断面向下引竖线，分别代表加工过程中不同阶段有余量差别的各个表面； 4)在表的左边按加工过程写出加工工序，在表的右边列出需要计算的项目。 图表追踪法 Ⅰ. 轴向以D面定位，粗车A面及C面，得工序尺寸L1、L2 。 A B C D L1 L2 L3 L4 L5 L6 L01 L02 Z4 Z5 Z6 Z7 Ⅱ.轴向以A面定位，粗、精车B面，得工序尺寸L3 ，粗车D面得工序尺寸L4。 Ⅲ.轴向以B面定位，精车A、C面直接得工序尺寸L5 及 设计尺寸L6，间接得设计尺寸L02 。 Ⅳ.磨小直径外圆时靠磨端面B，直接切除余量Z7，间接保证设计尺寸L01 。 Ⅰ Ⅱ 顺 序 号 加 工 内 容 粗车A面 粗精车B面 粗车C面 粗车D面 精车A面 精车C面 靠火花 磨B面 Ⅲ Ⅳ 结果尺寸 二、工艺过程尺寸联系图的绘制 定位基准 工序尺寸 结果尺寸 Z4 余量 测量基准 加工表面 2.绘制时应注意以下几点： 工艺过程尺寸联系图的绘制 二、工艺过程尺寸联系图的绘制 1）严格按照加工先后顺序依次标注加工尺寸 2）加工尺寸不得多余或遗漏； 3）箭头一定要指向加工表面。 图表追踪法 左边部分以图的形式直观而形象地反映了整个加工过程中，各加工尺寸的真实变化情况以及各工序尺寸之间的联系，称为工艺过程尺寸联系图。 右边部分列出有关计算项目，使工序尺寸公差的计算表算出。 图表追踪法 A B C D L1 L2 L3 L4 L5 L6 L01 L02 Z4 Z5 Z6 Z7 Ⅰ Ⅱ 顺 序 号 加 工 内 容 粗车A面 粗精车B面 粗车C面 粗车D面 精车A面 精车C面 靠火花 磨B面 Ⅲ Ⅳ 结果尺寸 二、工艺过程尺寸联系图的绘制 Z4 工序公差 ±Ti/2 计算项目 余量公差 ±TZi/2 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 注成单 项偏差 Zimin ZiM LiM ±0.5 ±0.3 ±0.1 ±0.23 ±0.08 ±0.07 ±0.02 ±0.1 ±0.31 ±0.83 ±0.18 ±0.55 ±0.02 1 0.3 0.3 0.08 1.83 0.48 0.85 0.1 34 26.7 6.58 25.59