风管制作安装技术交底大全.docVIP

. . word版本 一、施工准备 1）技术准备 ①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。 ②根据BIM深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。 2）材料准备 ①主要材料：φ10、φ12、φ14等型号镀锌丝杆；L50*5、L40*4、L30*3等型号角钢； C6、C8等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm镀锌钢板。 ②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。 3)主要施工工具 ①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。 ②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。 二、施工进度 主要节点 首层样板完成时间：2017年8月10日 2）地下三层完成时间：2017年8月30日 地下二层完成时间：2017年9月15日 4）地下一层完成时间：2017年10月15日 三、施工工艺 1）工艺流程 复核图纸及现场安装标高 →支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装 2）支架除锈防腐 3）制作安装支吊架 ①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 ②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 ③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。 ④风管支吊架形式 水平支吊架生根方式见下图 水平支吊架安装见下图 c. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm的风管 不大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。 d. 竖向支架安装见下图 e. 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 ⑤风管支、吊架的制作应注意的问题 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支 架型钢上表面标高，应作相应提高。 b. 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 c. 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防 止产生“冷桥”。 d. 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。 e. 钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔 支架的焊缝必须饱满。 f. 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 g. 支吊架制作完毕后，应进行二次刷漆。 h. 所有支吊架标高根据建筑一米线符合确定位置。 4）风管安装 风管安装流程： 风管支、吊架安装→风管预组装→风管顶升→立管安装→风口的安装→阀门的安装→消声器、静压箱安装 系统名称 材料 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸L（mm） 材料厚度（mm） 连接方式 普通空调通风风管 镀锌钢板 L≤320 δ=0.5 L≤2000共板法兰连接；L＞2000角钢法兰连接，垫料采用8501阻燃密封胶带 320＜L≤630 δ=0.6 630＜L≤1000 δ=0.75 1000＜L≤1250 δ=1.0 1250＜L≤2000 δ=1.0 防排烟风管、事故风管 镀锌钢板 L≤320 δ=0.75 角钢法兰连接，垫料采用6mm厚的石棉橡胶带；耐温≥280℃。 320＜L≤630 δ=0.75 630＜L≤1000 δ=1.0 1000＜L≤1250 δ=1.0 1250＜L≤2000 δ=1.2 防火阀与防火墙距离大于200mm时，防火阀与防火墙之间的风道或静压箱等 镀锌钢板 δ=1.6 角钢法兰连接，垫料采用6mm厚的石棉橡胶带；耐温≥280℃。风管与套管之间采用不燃，无毒的HILT1柔性材料封堵。 穿越防火墙时防护套管 普通钢板 δ=1.6 1、共板法兰连接制作、加固、密封可参照美国钣金与制造商协会标准，并应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关要求。 2、事故通风设备和风管均采用防静电接地措施（包括法兰跨接）。 ①风管预组装 a.风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对； b.连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm陶瓷纤维绳连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管