5s运文档教材动工作指引.docVIP

一、目的：为了开展“整理、整顿、清扫”3S周运动中，有据可循和有效进行，特制定此指引。 二、适用范围：生产部管辖的所有区域的7S管理工作场所。 三、定义： 3.1、3S周运动：指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执行过程的总称； 3.2、整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品； 3.3、整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，加以标示，随时保持立即可取的状态。 3.4、清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 四、职责 4.1、7S推行委员会负责工作指引的制定； 4.2、7S各推行小组长负责组织组员依此工作指引开展活动和自检； 4.3、7S稽查组负责监督活动的实施，组长负责组织成员进行专项稽查和活动开展情况的指导； 五、作业内容： 5.1、整理 5.1.1、整理目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。 5.1.2 5.1.2.1、结合工作现场的实际情况，依据未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场的判定原则，对照以下必需物品与非必需品区分基准 必需物品与非必需品的区分基准表 类别 基 准 分 类 必需物品 1、用的机器设备、电气装置；使用的工装、模具、夹具等； 2、工作台、材料架、板凳；栈板、周转箱（胶箱/铁笼/纸箱）、货架、叉车、防尘用具等 3、办公用品、文具、使用中的看板、海报、各种清洁工具、用品等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、文件和资料、图纸、表单、记录、档案、作业指导书、工艺卡、检验标准(样品)等； 非必需物品 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污、胶袋等； 2、不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的办公用品； 3、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料、损坏的工具、样品、废手(指)套、废KT板、废珍珠棉等； 2、多余的材料、私人用品等。 C、墙上 1、蜘蛛网、老旧无用的标准书、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌等。 5.1.2.2、逐一确认完 所有已分类和清理后的必需物品，要能在工作现场找得出来;然后按以下放置准则进行存放： 　　　　　　　　　 必需物品与非必需品放置准则表 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存 ） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 5.1.2.3、不用之物全部去除后，对留下必要之物;各组长必须对工作现场存放的必要物如零件、物料、在制品等，按规定的最大存放量 5.1.2.4、没有任何理由需留置于现场的物品或未来没有明显需用的物品或没有实质价值的物品，都必需予以丢弃; 5.1.2.5、对未来3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置于适当的地点(诸如辅料要放在指定的仓库内);超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工序 5.2、整顿 5.2.1、整顿目的：把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得;其次是消除过多的积压物品；营造一个井井有条的工作秩序 ； 5.2.2、整顿的三要素 5.2.2.1、物品放置场所的基本要求 a）、物品的放置场所必须要100%划线定位和标识(地面和空间); b）、现场的物品要进行定点、定容和定量的摆放和保管; C）、作业现场附近只能放真正需要的物品;非必需物品不允许存在; 5.2.2.2、物品放置方法的基本要求 a）、易取易归位; 选择适当的放置方法(货架、铁架、铁笼、塑胶筐),省空间,避免物品碰撞和放错位; b）、物品放置归位不允许超出所规定的范围; 同类物品集中放置；架子、柜子内部要明显易找; c）、在放置时，尽可能安排物品先进先出；尽量利用架子，立体发展，提高收容率； d）、对同一区域放置的物品,必须用同一种方式摆放(即用货架放置的物品,不能有纸箱或胶筐放置),不允许混放; 5.2.2.3、物品标识方法的基本要求 a）、物品和放置场所必须一对一表示;整洁有序,易识别; b）、标识统一,标识的文字最好是使用打印的方式;手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白; 5.2.3 5.2.3. 有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。 5.2.3. 5.2.3.1.1、严格按以下的三定原则对作业现