精实制造(中文).pptVIP

精實制造所關心的是消除生產過程中的浪費 精實制造并不是裁減人員 精實制造是在接到定單到完成產品出貨其間﹐通過降低成本和縮短生產周期﹐來提高產能 精實制造是要知道什么對客戶才重要 在那些高成本區域(例如美國﹐歐洲﹐日本),傳統的生產模式已經不能適應他們的生產﹐精實制造(消除浪費)便成為另一個很好的選擇。 Foxconn應該要實施精實制造﹐因為我們的利潤正在慢慢地縮小 當前龍華已經不再是低成本區域﹐將生產轉移到更低成本區域已不再是長久之計 Lean vs Conventional 減少浪費環節 ·無視浪費 降低庫存 ·成批庫存 降低空間需求 ·需要更多的庫存空間 創造更堅實的生產系統 ·未提高生產系統 建立合適的物流系統 ·仍是當前物流系統 改善layout和提升彈性 ·僅適應部分客戶的剛性 layout Lean vs KPI/QIT ·依據VSM制訂指標 ·單一的指標 ·時時﹑處處都在看浪費 ·浪費被管控起來 ·認為庫存可以不斷的降低 ·認為當前的庫存為最優 ·單個流/依據瓶頸工站產能作 ·確定合適的批量來減少 生產排配 down機/down料損失 ·根據VSM持續改善 ·持續改善 如何知道我們在進行精實制造呢? 當你看見浪費無處不在﹐你正在實施精實制造 當你意識到你已經走了多遠﹐并且還有多遠要走﹐你已經在進行精實制造 精實制造是一種文化的改變,是一種人們如何思考他們工作的轉變 當你被失敗所包圍﹐但你并沒有被失敗擊敗時﹐說明你在實施精實制造 如何使用6δ精益工具 自上而下的實施方式 高層管理者100%的支持 所有BU Dept指示專用資源 建立6δ精實制造推動委員會/委員會 BBGB OJT與項目同時實施 與第三方咨詢機構互動聯絡 聘請6δ精實制造的合格專家(所有階層的專家) 對于FOXCONN我們應該專注﹕ ·在所有區域和制程中消除浪費 ·重要強調持續改善 ·使用財務數字作為最終衡量方法 精實制造的益處 Waste浪 費 什么是浪費(Muda)? 7大浪費 什么是改善(Kaizen)? 持續改善的四個基礎 精實製造管理系統之特色 彈性的製造系統規劃與設計 ?強調所有製造活動皆可以模組化型式予以設計?硬體廠房佈置不因款式變換受到影響?人機分離?多能工的培育所有生產活動因客戶需求而決定價值 ?提早與延遲生產皆屬浪費的範圍，務必全力防範?後拉取代前推成為符合客戶需求與工廠生產安排的生產準則?瓶頸與等待的消除是決定生產價值的關鍵活動Flow line 取代 Job shop 成為最具效率與穩定的生產型態 精實製造管理系統之架構 精實製造管理系統五大階段 精實製造管理系統階段性任務 精實製造管理系統优點 ?專注於現場製造改善，並提供支援精實生產現場之後勤單位所須具備之機能之全方位諮詢服務?具備傳統產業與科技產業之服務經驗?完整的教育訓練課程設計與考核?整合製造與改善之專業工具與手法導入 Thank You! Hon Hai Precision Industry Hon Hai Precision Industry Lean Manufacturing 精實製造 DMD I IE 2006.02.23 DMD(I) IE 何謂精實制造? 精實制造是意識到在整個生產周期中存在浪費﹐并且能使用工具去消除生產中所存在浪費現象的制造哲學. PRODUCT SHIPMENT Time Business as Usual Waste CUSTOMER ORDER Lean Manufacturing PRODUCT SHIPMENT CUSTOMER ORDER Time (Shorter) Waste DMD(I) IE 何謂精實制造 ? DMD(I) IE 為什么要進行精實制造? DMD(I) IE DMD(I) IE DMD(I) IE DMD(I) IE DMD(I) IE Benefits of Lean精實制造的益處 DMD(I) IE 精實制造的益處 當6δ精實制造被我們所熟練應用時﹐它會給我們帶來實質性的收益: 精實制造可以顯著地減少一系列的浪費 精實制造可以減少庫存和所必需的空間 精實制造可以創建更加堅實的生產系統 精實制造可以建立合適的物料輸送系統 精實制造可以改