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仓储设备管理制度 总则 管理和使用好机器设备和工具，是机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是仓储管理工作的一项重要内容。 仓储设备管理工作的内容主要是指设备的维护保养、检查修理，一级日常的登记、保管工作。 为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重的原则，正确使用，精心保养，做好包括使用、保养、修理等工作。 设备技术状况 设备技术经济指标 设备完好率，是表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。 设备故障率，是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比。 维修费用效率，是指单位维修费用所能生产的产品产量。 单位产品（或万元产值）维修费用 平均单台设备年维修费用 对所有设备按技术、维护、管理状况分为两类：一类是完好设备，另一类是非完好设备。 仓储部的设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。 设备管理部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指为了使各级维护与管理人员能准确掌握其运行状况，并相应制定措施。 建立健全系统的设备巡检措施。仓储部对每台设备，依据其结构和运作方式，制定巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 巡检保证体系。设备操作人员负责使用设备的日常使用前的巡检点检查，机务员负责对设备的平时的巡检任务。 信息传递与反馈 设备操作人员巡检时，如果发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，应立即通知机务员，由机务员负责处理。 机务员进行的设备点检，要做好记录。 动态资料的应用 机务员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，应提出安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响仓储活动，应及时处理，如不能及时处理，应由机务员确定解决方案统一处理。 重要设备的重要缺陷，需由仓储部经理等主要领导组织研究，确定解决方案和处理方案。 使用设备管理 设备使用前操作人员应在人事部门的安排下，由机务员负责培训。 使用人员只有会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，具有操作上岗证，才能上岗操作。 操作人员在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即通知机务员检修。 操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 对不遵守操作规程货玩忽职守，使仓储设备受到损失者，应酌情给予经济处罚。