Texaco水煤浆气化炉耐火砖蚀损原因分析及对策.docxVIP

Texaco水煤浆气化炉耐火砖蚀损原因分析及对策 李聿营( 中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山 Texaco 水煤浆气化炉耐火砖蚀损原因分析及对策 李聿营 ( 中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博 255400) 摘要: 简要介绍了 Texaco 水煤浆气化炉内衬向火面耐火砖的使用条件及耐火衬里的结构特点，分析了其蚀损原 因为熔渣的侵蚀渗透、热应力引起的破坏、熔渣和高速气流的冲蚀损坏等，而气化炉操作工况控制、耐火砖的砌筑质量 等是影响耐火砖蚀损的重要因素。据此提出了减少和控制耐火砖蚀损的对策。 关键词: 气化炉 耐火砖 蚀损原因 对策 中图分类号: TQ545 文献标识码: B 文章编号: 1009 － 9859( 2012) 04 － 0315 － 05 中国石化齐鲁分公司第二化肥厂( 简称齐鲁 二化) 水煤浆气化装置采用美国 GE 公司 Texaco 煤气化 技 术，三 台 2 800 mm 气 化 炉，日 投 煤 量 1 气化炉耐火衬里设计结构特点 Texaco 水煤浆气化中水煤浆经高压煤浆泵加 压后连同外供的高压氧通过炉顶工艺烧嘴进入气 化炉，在气化室中水煤浆与氧发生非催化部分氧 化，产生的合成气从反应室出来直接向下通过下 降管进入激冷室完成合成气的激冷洗涤。气化炉 共分为燃烧室及激冷室两大部分，其中燃烧室进 行燃烧、气化反应，内部衬有耐火衬里，从里到外 依次为高铬砖、铬刚玉砖、氧化铝空心球砖、可压 缩层、浇注料( 如图 1) 。 4 3 1 700 t，每小时产有效气( CO + H2 ) 10 × 10 m ，用 于 330 kt / a 丁 辛 醇 OXO 合 成 原 料 气，同 时 生 产 3. 5 × 104 m3 / h 氢气外 供。装 置 于 2008 年 10 月 24 日投产，是 继 中 国石化金陵分公司、南 化 公 司 之后的第三套水煤浆气化装置，也是国内继渭河 煤化工集团公司、惠生公司之后第三家采用 Tex- aco 6. 5 MPa 水煤浆气化技术的装置。气化 炉 内 衬耐火材料采用中钢集团洛阳耐火材料研究院有 限公司( 简称洛阳院) 生产的耐火砖，气化炉直径 2 756 mm，燃烧室内径 1 676 mm，向火面耐火砖为 90 高铬砖，设计厚度为 228 mm。 Texaco 水煤浆加压气化是洁净煤气化技术之 一，具有高效、低污染、易自动控制等优 点。气 化 炉是整个装置的关键设备，其内衬耐火材料的质 量直接影响到炉子的操作稳定性和使用寿命，但 是其工况条件极为苛刻，要求高温 ( 1 350 ～ 1 450 ℃ ) 、高压( 6. 5 MPa) 、强还原气氛和液态酸性排 渣，伴随着固体、液体、气体的高速冲刷，且在开停 车时有较大的温度和压力波动等，所有这些都对 气化炉用耐火衬里的使用寿命产生很大的影响。 因此，了解气化炉耐火衬里的使用条件和结构特 点，分析总结蚀损原因，从提高耐火材料的抗蚀损 性能、保证炉砖的砌筑质量、严格烘炉曲线以及操 作工况的控制等方面，来减缓耐火砖的蚀损，实现 煤气化装置的长周期运行。 图 1 气化炉耐火衬里结构 收稿日期: 2012 － 05 － 04; 修回日期: 2012 － 10 － 26。 作者简介: 李聿 营 ( 1972—) ，男，高 级 工 程 师。1994 年 毕 业 于大连理工大学化工机械系，现任中国石化齐鲁分公司第二 化肥厂设备副总工程师。电话: 0533 － 7583633。 齐 鲁 石 油 化 工QILU PETROCHEMICAL TECH 齐 鲁 石 油 化 工 QILU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY 2012 年第 40 卷 ·316· 其中向火面高铬耐火砖是保证气化炉正常运 行的最关键部分。 4 气化炉耐火砖蚀损原因分析 向火面耐火砖的使用条件及使用环境决定了 高铬耐火砖长期与高温、高压、低黏度、高流速的 熔渣及一定还原性工艺介质相接触，局部还直接 承受火焰冲刷和舔烧。熔渣的侵蚀渗透导致耐火 砖组成和结构的变化、热应力的破坏及熔渣和高 速气流的冲蚀是耐火砖蚀损的根本原因; 气化炉 操作工况、耐火砖的砌筑质量等是影响耐火砖蚀 损的重要因素。 4. 1 熔渣对砖体的侵蚀渗透 熔渣对耐火砖的侵蚀主要包括 3 个过程，即 渗透、溶解和冲刷磨损。煤中含有的 Si、Al、Ca、Fe 及其他微量金属盐类构成了煤的灰分，不同的煤 种可形成不同种类的熔渣，熔渣通过对砖的熔解、 渗透并在气化炉内强还原气氛下与耐火砖的组分 形成低熔点化合物，改变了砖的组成，低熔点化合 物不断地被冲刷，导致耐火砖被逐渐剥蚀。实践 证明，CaO 含量高的熔渣在高温下