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MAC催化剂工业应用报告 哈尔滨石化公司应用报告 装置简介 应用情况及分析 目 录 概述 MAC催化剂的工业应用 Conclusion 1 2 3 4 结论 5 1 概述 为适应加工常压减渣原料的要求，自2009年10月哈石化120×104t/a催化裂化装置开始应用催化剂长岭分公司生产的重油裂化催化剂ＭＡＣ，通过近3个月的应用，可以看出，该催化剂对重油具有良好的裂解能力。 2 装置简介 哈尔滨石化公司120×104t/a常压渣油催化裂化装置是由北京设计院设计，1998年7月投产，采用超稳分子筛催化剂提升管反应工艺技术，采用分段进料和多段汽提技术，再生部分为新型重叠式两段再生，两段再生器同轴，一段在二段上，与反应沉降器高低并列布置，并配置下流式外取热器。 2004年应用石油大学（北京）重质油加工国家重点实验室开发的“催化汽油辅助反应器改质降烯烃技术”，对装置进行了技术改造，增上了辅助提升管反应器及相应的辅助分馏系统，设计粗汽油最大回炼能力45t/h。 2008年为了降低装置能源消耗，提高装置效益，反再系统内构件进行了改造，增设增压机为第二再生器和外取热器供风，更新余热锅炉系统和烟机系统。 3 MAC催化剂的工业应用 装置自2009年10月开始向系统逐渐地加入MAC催化剂，以小型加料的形式加入2.9吨／天新鲜剂，至12月底向系统加入MAC催化剂近221吨，考虑卸剂因素，MAC占系统总藏量的85%左右。装置在应用MAC催化剂期间进行了效果分析，总结期间MAC催化剂占系统藏量的85%。 催化剂单耗空白数据为0.83Kg/t，在总结期间催化剂单耗平均为0.84Kg/t原料，单耗略有增加。 4 应用情况及分析 4.1原料性质 装置的原料为掺炼28%俄油的大庆减压渣油～85%，减三线油和中压加氢尾油～15%。原料对比数据如下： 表1：原料性质 项 目 空白 总结 密度，kg/m3 906.5 909.8 总硫，% 0.3485 0.3780 粘度80℃，mm2/s 63.38 57.8 粘度100℃，mm2/s 36.94 33.17 残炭，% 5.27 5.44 Fe，ppm 17.9 9.6 Ni，ppm 4.5 4.7 Cu，ppm 0.05 0.33 凝点，℃ 43 45 馏程IBP，℃ 381 362 馏程10%，℃ 428 443 馏程30%，℃ 484 　 馏程300，% 0 0 馏程350，% 0 0 馏程500，% 33.4 26.1 4.2主要操作条件分析 由表1分析可见，2009年空白和总结期间的原料性质逐渐变差。 4.2主要操作条件分析 在标定期间装置的操作条件比较稳定，主要操作条件如下： 表2：装置主要操作参数 项 目 单 位 空白 总结 项 目 单位 空白 总结 新鲜原料进料量 T/hr 135.5 137.1 沉降器压力 Mpa 0.223 0.234 提升管出口温度 ℃ 513 507 一再顶压力 Mpa 0.269 0.276 一段主风流量 Nm3/min 1120 1216 过热蒸汽温度 ℃ 426 428 二段主风流量 Nm3/min 461 424 外取热器发汽量 t/h 31.7 23.7 一段密相温度 ℃ 711 702 混合进料温度 ℃ 210 201 二段密相温度 ℃ 666 662 辅助提升管出口温度 ℃ 434 429 烟气过剩氧含量 % 0.65 0.35 粗汽油进料量 t/h 22.1 23.8 一段料位 % 58 59 分馏塔顶温度 ℃ 113 120 二段料位 % 75 77 分馏塔顶压力 MPa 0.195 0.189 沉降器料位 % 56 55 顶循环回流量 T/hr 204 205 4.3产品分布及分析 由表2数据可看出： 1）、装置的回炼比在总结期间有所降低，说明MAC催化剂对重油的裂化能力是较强的。 2）、总结前后外取热器发汽量大幅降低，外取热器负荷不再是制约装置加工量的主要因素，说明MAC催化剂的生焦率较低。 4.3产品分布及分析 标定期间的产品分布情况如下： 表3：装置物料平衡数据 项 目 空白 总结 对 比 加工量(t/d) 3251.4 3289.9 38.5 汽油收率（%） 40.90 39.67 -1.23 轻柴收率（%） 25.80 27.17 1.37 液态烃收率（%） 16.02 15.30 -0.72 油浆收率（%） 5.49 5.98 0.49 干气收率（%） 3.80 3.99 0.19 烧焦收率（%） 7.60 7.49 -0.11 损失收率（%） 0.40 0.40 0.00 轻质油收率（%） 66.70 66.84 0.14 液收收率（%） 8