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DG系列高压锅炉给水泵安装使用说明 DG系列高压锅炉给水泵安装使用说明 1、结构说明 DG 系列高压锅炉给水泵是单壳体节段式多级离心泵，设计在高温高压下运行，水泵结构如下： ⑴定子部分 主要由轴承体、首盖、进水段、中段、导叶、出水段、尾盖等零部件用拉紧螺栓联结而成，吸入口、吐出口垂直向上。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面为金属面密封，同时有O型密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对其密封面必须仔细保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜螺钉，在把紧拉紧螺栓时压缩0.5~0.7mm来保证。 ⑵转子部分 转子的结构对泵的运行稳定性有密切联系。DG系列高压锅炉给水泵叶轮滑装配合与轴上，与一个承受轴向力的平衡盘和缓冲热膨胀的齿形垫及压紧环、轴端套、橡胶密封圈、档套、轴套、轴承螺母等零件组成转子。整个转子靠两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（如叶轮、档套）与轴的热膨胀值，泵检修时更换齿形垫。 ⑶平衡机构 采用平衡盘加止推轴承来平衡轴向力，并使转子在轴向定位。平衡机构工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的联系。平衡盘能平衡绝大部分轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好，止推轴承用来承受残余轴向力和平衡机构事故状态下的轴向力，同时保证泵在频繁启动时，平衡盘与平衡套不产生研磨和研磨较少。 ⑷轴端密封 采用填料密封，同时考虑填料函的良好冷却。从首盖和尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖、尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5Mpa，需要水量约为2×2m3/h，水温不超过38℃。进出水温差不超过10℃。 ⑸轴承部分： ①径向轴承 径向轴承是多油楔滑动轴承，它可以在两个转向下工作，泵的吸入侧和吐出侧轴承可以互换，轴承采用压力油强制润滑。油通过轴承体上的孔和轴瓦上的孔流入轴瓦内的油槽。 ②推力轴承 推力轴承装在吐出段径向轴承的后面，可以承受两个方向的轴向载荷，限定泵转子在轴向的位置。推力轴承能够承受平衡装置未能完全平衡的残余轴向力。推力轴承采用强制润滑，润滑油通过节流孔进入推力盘和扇形块之间，径向流入推力轴承的两个摩擦表面，再进入轴承体与径向轴承的润滑油一起回到回油母管。 水泵转子依靠轴承体内的两个滑动轴承来支承。润滑油由润滑油站来供给。要保证滑动轴承和止推轴承的良好润滑，当运行一段时间轴瓦下沉时，用轴承体西部的调节螺钉进行调整，使转子始终位于中心位置。 ⑹DG系列高压锅炉给水泵润滑油耗油表： 2、泵的启停及运行 ⑴泵的启动 ①合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。可采用正暖或反暖，采用正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外在进水段下部也放水。采用反暖泵由压力母管来水经节流进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下部也放水。暖泵要求为： a）壳体上下温差≤15℃ b）壳体上部温度与给水温度＜8℃～10℃ c )泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。 二者以上联轴器上下偏差规定为主，暖泵温升速度一般为1℃～2℃。 ②检查冷却水及温升（标准见前述）并将冷却水管全部打开。 ③检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。 ④电气部分已全部完工，各种仪表全部装好，润滑油站联动已投，已进行油循环，油质合格，油位正常。轴承前的润滑油压力为0.05～0.1Mpa。 ⑤启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根，使水进入轴套和盘根之间。以便冷却和润滑，然后再次启动时盘根不会冒烟烧坏。 ⑥如果惰走时间不小于50秒，可正式启动给水泵，并迅速使其满负荷运转，运行工况必须大于泵允许的最小流量。 ⑵运转中的维护 ① 检查当进水温度为158℃时，进水压力不低于0.65 Mpa。 ② 检查出水压力。 ③ 检查平衡压力（一般不高于进水压力0.3 Mpa）。 ④ 轴承回油温度不超过70℃。 ⑤ 根据轴向位移指示器观察水泵转子的位置，当转子位移大于1.5～2mm时，要停泵从新调整平衡装置，检查各部平衡间隙。 ⑥ 检查油箱中的油位，第一次运行200小时以后全部放尽润滑油，更换新油。以后每隔1000小时更换一次。换油时整个润滑区（包括轴瓦）用汽油清洗。 ⑦ 必须加强给水泵的管理，做好运行记录，建立定期测振和异常情况测振档案。轴承处垂直方向振动值不大于0.06mm，水平方向振动值不大于0.08mm。振动超值时应停泵解体检查。 ⑧ 主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起水泵汽化，要求： a） 除氧器应投压力水位自动调节和压力自动调整器。 b）除氧器应有0.8～1.3Mpa充足而可靠的备用汽源。 c）除氧器水位调整不允许幅度太大。应缓慢进行。 d）除氧器运行中因工作需要要降压运行时，水温下降梯度不大于0.5～1.0℃。 ⑶停机 ① 关闭泵出口闸阀，关闭时应确保最