检修平台-设计方案.docxVIP

目录 一、工程概况·········································· 二、钢构件制作前准备工作······························ 加工前的技术准备·································· 四、材料准备·········································· 五、钢构件加工制作···································· 六、钢结构安装········································ 七、质量保证措施······································ 八、安全保证措施······································ 九、环保措施·········································· 一、工程概况 铝业分公司净化供料系统共有8个高位仓料，为四个电解车间供应电解质破碎料，每个料仓具地面约30米距离，其中上部溜槽最高端安装位置据地约21米，下部溜槽最低端距地面距离约17米，上下部溜槽总长约10.5m,下部溜槽长约4米通入电解车间厂房顶部，通过下料口与天车连接进行破碎料的输送，每次高位料仓上下部溜槽内部沸腾床破损，气室进料后，需要将溜槽整体拆卸进项更换，高位料仓上下部溜槽用法连连接，连接处刚好处于电解车间与高位料仓混凝土框架之间，溜槽至下方行走平台距离约4米无任何检修平台，每次更换检修人员均站在厂房顶部及雨棚上面，操作时存在重大安全隐患。 净化供料系统共有六个新鲜仓，每个仓顶有一个除尘器，除尘器上方22KV电机及配套引风机，其主要作用是对氧化铝物料运输过程中粉尘进行吸收，避免氧化铝物料飞扬造成浪费，现场除尘器高约5.5米，除尘电机及引风机距离仓顶约5米，且无检修平台，先增加检修平台，从而提高检修人员工作期间的安全系数。 高位料仓与新鲜仓施工作业面为高空作业，我公司秉着安全第一的原则进行施工，确保处处防护到位落实到人，保证由专职人员监督指挥，在材料运输过程中用50T吊车配合施工，确保安全。 铝厂施工期间磁场较大，导致施工困难增大，致使人工费增加具体详见附件一。 二、钢构件制作前准备工作 熟悉施工图样和制造工艺，领会甲方交代任务，注意高空作业安全事项，根据施工现场条件，及要求，核对钢材牌号、规格、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下： 熟悉图纸及技术文件→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→整体焊接→试验→验收→涂装。 三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： （1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； （2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 四、材料准备 1）、材料验收 验收内容： （1）、检查验收钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 （2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 （3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。 五、钢构件加工制作 钢构件加工工序 放样→气割下料→钻孔→除锈→组装→焊接→成品检查→油漆防腐→验收文件 （1）放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决. 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样. 所有要求钻孔的板,划线时要用划针,钻完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查. （2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料. 气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光. 零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900. 钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。 下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整. 气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零