汽轮机总体质量控制.doc

汽轮机总体质量控制点 质量控制计划 序号 分部工程 部位 质量控制点 控制内容 日期 备注 1 汽轮发电机 汽轮发电机基础验收 基础清理 垫铁布置 允许凿皮砼强度 凿毛深度 凿平尺寸 垫铁与混凝土接触 垫铁水平度 安放调整小千斤或临时垫铁的部位 干净、无油漆、污垢、油垢 符合制造厂规定 ＞70%设计强度 凿去表面灰浆层，露出混凝土 大于垫铁边缘10-30 接触密实，四角无翘动 水泡居中 应平整、无坑凹 9.16 2 汽轮发电机 汽轮机垫铁及台板研磨 垫铁材质 长宽尺寸 外观 钢铁或可焊铸铁 符合制造厂规定 平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角 9.18 3 汽轮发电机 轴承座渗油及就位 内部清理 渗漏试验 法兰结合面 设备法兰栽丝孔 轴承座与轴承盖水平结合面间隙 地脚螺栓检查 法兰堵头及猫爪结合面 干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物；内表面不溶于透平油的漆类无脱落；溶于透平油的漆类必须除掉 无渗漏 整圈连续接触，无间断痕迹 不得空透壳壁 0.05mm塞尺塞不入 符合《验标》机3-1-4规定 接触面积＞75且均匀 9.21 4 汽轮发电机 下汽缸找正 轴承座中心线偏差 轴承座横向中心距离 符合制造厂规定，且≤0.20 6025mm、7575mm 9.24 5 汽轮发电机 转子找正、轴瓦刮磨、间隙调整 通风沟孔 平衡重块 槽楔 轴颈、轴密封处外观 轴颈 椭圆度 不柱度 刚性联轴器 端面瓢偏 圆周径向晃度 清洁、畅通，无堵塞物 固定牢靠，锁紧螺母有防松装置 无松动 应光洁，无锈蚀、麻坑、损伤 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.03 10.1 6 汽轮发电机 油动机及盘车装置检查 摆动齿轮转子大齿轮间隙 间隙 传动齿轮 传动齿轮脱开 ≥1.5 0.08~1.20 符合制造厂规定 符合制造厂规定 9.29 7 汽轮发电机 调节气门检查 壳体检查清理 蒸汽滤网 端面轴向间隙 侧面径向间隙 阀杆与阀杆套径向总间隙 阀杆套轴向膨胀间隙 导向键 侧面总间隙 顶部间隙 阀碟与阀套径向间隙 阀杆空行程 预启阀行程 阀碟行程 符合《验标》机5.1.1规定 1.5-3.0 1.0-1.5 0.25~0.35 2~3 0.1~0.2 1.0左右 0.25~0.45 3±0.5 10.2 8 汽轮发电机 主气门安装 合金钢零件材质 阀盖螺丝硬度 壳体内部清理 阀座防松脱装置 阀碟与阀座严密性检查 主汽阀盖及阀体结合面检查 齿形垫片 调节阀盖与阀体结合面接触 无齿形垫结合面涂料 汽封套阀杆套筒及壳体疏汽孔位置 各疏水孔 蒸汽滤网 孔径 安装位置 限制装置 符合制造厂规定 符合制造厂规定 无铸砂、裂纹及砂眼，内表面应露出金属光泽 完好、可靠 整圈内连接接触，宽度均匀 光洁、平整，无毛刺 无辐向沟槽 厚度符合制造厂规定，齿形完好 整圈连续接触并有一定宽度 符合制造厂规定 应对正 畅通 正确，完整、可靠 10.6 9 汽轮发电机 发电机台板找平 台板外观检查 调整垫片 外观 材质 总厚度 台板位置偏差 台板标高偏差 台板底面与基础混凝土表面距离 予埋液压千斤顶垫板 位置偏差 标高偏差 水平度 沉孔地脚螺栓 顶部高度 防转焊接 平整光洁，无损伤变形、毛刺，二次浇灌层埋入部分无油漆锈污 无卷边、锈蚀，平整光洁，在螺栓处开豁口 钢质 ≥5 ≤2 0~5 80左右 ≤3 ±5 ≤2 低于台板平面5左右 牢固可靠，焊缝无裂纹 符合《验标》机3-1-3规定 10.3 10 汽轮发电机 定子就位 定子风道及通风孔 底架与台板接触 调整垫片总厚度 轴颈 外观 椭圆度 不柱度 清洁无尘土，无铁屑及杂物 接触密实 2~3 光洁无锈蚀、麻坑及损伤 ≤0.03 ≤0.03 10.5 11 汽轮发电机 穿转子 内端盖 结合面检查 中分面内圆接口检查 内端盖检查 定子、转子清扫试验 电气、热工试验 穿转子 接触良好，方位正确 不应错口 稳钉，螺栓拧紧，并有防松脱措施 内部清洁，无杂物 符合电气、热工要求 设备无碰撞、损伤 10.7 12 汽轮发电机 找同心 联轴器相对位置 中心实测高差值与规定予留值偏差 左右张口偏差 下张口实测值与规定予留值偏差 左右张口偏差 符合厂家标记，如无标记应尽量使瓢偏相互抵消 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.02 10.17 13 汽轮发电机 扣大盖 轴承座内安装清扫 顶轴油管及测温装置安装 轴承盖间隙 轴承盖结合面涂料 结合面涂料 零件齐全，清洁无杂物 安装完毕 0.2~0.25 涂密封胶 紧固，与螺母配合良好 10.24 14 汽轮发电机 二次灌浆 地脚螺栓 垫铁点焊 浇入砼的部件外观检查 基础表面清理 底座内砼浇灌 底座外部砼高度 砼捣固 养护 地脚螺栓终紧的砼强度 保持垂直，无松动 每块