电泳涂装设备操作标准.docVIP

. . word版本 电泳涂装工艺流程： 白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件 为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等 预脱脂系统设备安全作业标准 一、操作规程： 工作原理：喷淋槽内保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。 （一）、起动前的准备 1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。 2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50℃ 3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。 4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。 5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。 6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。 7、检查风机油位是否合适（在一半）。8、检查皮带轮护罩是否牢固。 9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。 （二）、起动与运行 1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。 2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。 3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。 4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃ 5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃ 6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常，立即停下检修。 7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入预脱脂槽内。 （三）、停机 1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。 2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽 二、维护保养规程： 1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工） 2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工） 3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。（车间电工） 4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工） 5、风机、电机、泵运转过程，严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件（维修工、操作工）。 6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（维修工） 7、严禁风机、电机在运转中进行修理。（维修工） 三、检查标准： 1、检查压力表读数在0.1~0.2 MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次） 2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1次） 3、槽内无杂物，温度在55~65℃，液位正常（溢流口以下10cm 4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次） 5、电机接线牢固、接地可靠。 6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。 7、泵、风机、电机外观整洁良好。（维修班长） 8、风机三角带无松动、断裂（操作工每班3次。） 四、管理职责 1、操作责任人： 2、监督检查责任人： 3、直接管理责任人：娄宝平 预脱脂、脱脂加料系统设备安全作业标准 工作原理：用热水并通过搅拌器搅拌，将粉末药剂溶解均匀，然后用加料泵将溶解好的料打入需加料的槽。 （一）、起动前的准备 1、检查热水槽液位是否正常，并将其加热到约70℃ 2、检查搅拌器及泵的电机电线接头是否牢固，电线有无破损。 3、打开加料罐上方的热水阀，加入罐内小部分热水，再打开泵的进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。 4、点动加料泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确），并观察泵有无堵塞（振动、异音）、泄漏、底座螺栓是否固定牢固。 5、检查搅拌器电机三角带有无断裂、松动，电机底座、护罩是否牢固， 6、点动搅拌器电机，确定搅拌器转向是否正确（顺时针正确）。 （二）、起动与运行 1、向管内加入约1/3的热水，开启搅拌器电源，再慢慢倒入粉末药剂，注意盛装袋或线头不要缠到搅拌器叶片上。 2、倒完料后，再加入适量热水，待溶解均匀后，打开加料泵进口阀门。 3、启动加料泵开关，若向预脱脂槽、脱脂再逐渐打开出口管