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保证质量的具体措施
一、保证工程质量的组织措施
1.1、公司成立以总工程师、工地项目经理、项目工程师和施工员、技术质检员为成员的项目质量管理小组，严格把好工程质量关。
1.2、选择职业道德好、质量意识强、施工技术过硬的班组和个人上岗，参加此项工程的施工工作。
1.3、组织各工种技术骨干认真熟悉施工图纸、图集和施工验收规范，充分理解设计意图，力求多数人参与技术和质量管理并充分作好图纸会审和整理工作，使施工工作具有一定的前瞻性和预见性。
1.4、大力提倡职业道德，奖优罚劣，最大限度的提高全体施工人员的质量意识，形成风气。
1.5、合理安排施工程序，分层、分段、合理有序施工，切忌大帮哄、大会战的施工方法，以免造成质量漏洞。
1.6、自上而下建立质量控制网，从项目部每一个管理人员至施工过程中的每一个操作者，都从不同角度对质量负责。
1.7、每个分项工程施工前，先由技术人员作好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。
1.8、严格执行报验制度和工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。
1.9、工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单，手续齐全并在该项工程施工前下发。
1.10、 工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。
二、保证工程质量的物质措施
2.1、尽量采用先进的机械设备，更新或淘汰落后的机械设备。
2.2、更新测量仪器，尽量采用全占仪或电子经纬仪，实现外控轴线。
2.3、采购优质的建筑材料，并保证足额、及时供应。
2.4、混凝土墙体的模板应优先采用定型钢模板，至少应采用竹模板和定型扣件并应及时更新。
2.5、混凝土应优先采用泵送商品砼，如供应不足，应在现场建中型搅拌站，保证砼的质量。
2.6、墙体、保温、防水等建筑材料应符合设计要求，不得以次充好。
2.7、塑钢门窗等成品材料应达到国家标准。
2.8、采用新工艺、新技术施工，淘汰老、旧的施工方法
2.9、在质量上舍得投入，增加质量成本，实行优质优价
三、保证施工质量的技术措施
1、定位放线：
3.1.1勘测部门给出建筑物点位后，应妥善保护并作出备点。在施工现场内设立永久性坐标点和水准点。
3.1.2、所有测量仪器包括大、小钢尺，
3.1.3、基础放线应设置龙门板，将轴线位置、标高标示在龙门板上，以便于检查核对，将误差控制在允许范围内。
3.1.4、楼层轴线采用双控的方法施工，内控用大线坠、细钢线、小摇把上返轴线，轴线应从基准点上返，每隔十层转换一次，避免误差积累，外控用经纬仪上返轴线，核对误差。
3.1.5 对与工程施工有关的线寸及时准确地进行标识，并进行保护，避免出现误用线寸的现象。
3.1.6对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，防止误差积累造成结构偏移。
3.1.7、平线应层层紧跟，用醒目标记标在固定位置并有足够数量，确保标高准确。
2、 土方工程
3.2.1为保证挖土标高准确，在基础土挖到距槽底50cm以下时，测量放线人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔2—3
3.2.2每层填土厚度不超过300mm
3、模板工程：
3.3.1制作模板选用有足够强度，刚度的木材或钢材。
3.3.2柱、墙模板使用前先刷脱模剂，木模板要刨光后使用。
3.3.3柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。
3.3.4楼板标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋对角外测出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。
3.3.5板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑混凝土。
3.3.6 柱模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板混凝土时预埋地锚和钢筋棍以保证柱、墙模板位置及垂直度的准确。
3.3.7 楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑混凝土时漏浆。
3.3.8 及时试压混凝土试块，对于跨度小于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到70%以上方可拆模；对于悬挑结构及跨度大于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到100%方可拆模。
3.3.9 浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理。
3.3.10 涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。
3.3.11 梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨长度1-3‰。
3.3.12 楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。
4、 钢筋工程：
3.4.1 工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证，进场后经试验复试合格后方可使用，下料制作，钢筋取样按规范要求，分批验收。
3.4.2 钢筋在运输和储存时保留标牌，并按批分
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