精益屋丰田管理核心.pptVIP

* 可编辑 可编辑 * 精益化途径 精益化现场 * 丰田屋 高质量、高收益 自动化 产品质量是在工序中制造出来的 发现异常 异常停止 三现主义解决问题 省人化 准时化 生产工序流程化 一个流（小批量） 缩短更换作业程序时间 均衡化/同期化 多能工 生产节拍 后工序领取 看板 明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务 人的培养 坚持彻底的教育训练 彻底消除浪费 培养善于发现浪费的组织 持续改善活动 基石 （以人为本） 两大支柱 目的 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业 构筑精益企业之屋 5S 标准作业 目视化 自働化 准时化 发现异常 停止功能 设备自动 停止功能 人与设备 分离 异常呼叫 系统 品质状况 目视化 再发防止 对策 工程内造就品质 小批量生产 换产缩短 多能工 多工程 柔性化 连续流 一个流 少人化 标准作业 设定 平准化 生产 后补充引取生产 看板生产 高品质 短交期 低成本 持续改善 全员参与 持续学习 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 到企业一般看三样东西：员工士气、库存（浪费）、企业文化； 5S可以提升员工的士气； 观念的转变最重要，从上而下，员工从被迫变成主动 VSM 1～2天就搞定了，但是观念的转变却很难。 持续改进则打牢地基，形成文化； 合理化建议丰田60条/人、年，且95％采纳 日本企业平均超过40条/人、年 培训后回去看什么都不顺眼就达到效果了。 * 持续改善学习 * * 可编辑 可编辑 * 到企业一般看三样东西：员工士气、库存（浪费）、企业文化； 5S可以提升员工的士气； 观念的转变最重要，从上而下，员工从被迫变成主动 VSM 1～2天就搞定了，但是观念的转变却很难。 持续改进则打牢地基，形成文化； 合理化建议丰田60条/人、年，且95％采纳 日本企业平均超过40条/人、年 培训后回去看什么都不顺眼就达到效果了。 * 持续改善学习 *