工作票三种人安全培训教材.ppt

原因分析： 1、施工人员未办理动火工作票； 2、动火工作负责人未切实履行职责，未正确安全地组织动火工作； 3、动火作业的防火措施不完善，动火执行人没有执行防火安全要求，没有在施焊作业点下部安置石棉布和接焊渣用水桶等防火安全措施，违章施焊作业，导致焊渣溅落到95米玻璃钢内筒外壁保温层，引燃保温和粘结材料，引发大火。 事故案例6 简要经过： 某厂对两个1000立方米储油罐（存油700吨）安装排空装置技改工作。5月13日15时，某公司负责人带领工作负责人及5名民工到达油区，与动火监护人（电厂消防队员）一起进入工作现场。15时40分，1名焊工在2号油罐上部焊接排空管道时，引燃了燃油蒸汽，2号油罐爆炸，并引起1号油罐起火，造成5人死亡，1人受伤。 原因及暴露的问题： 1、工作票流于形式。各级人员在动火工作票上均已签字，未到现场履行监护职责。 2、动火前未检测可燃气体浓度，动火监护人未起到作用。 知识点： 在禁火区域内从事动火作业时，应履行动火工作票手续，检测可燃气体浓度，确保各项安全措施无误后，在监护人的监护下，方可准许动火工作。 事故图片及示意图 消防规程规定： 一、二级动火在首次动火时，各级审批人员和动火工作票签发人均应到现场检查防火安全措施是否正确完备，测定可燃气体、易燃液体的可燃气体含量或粉尘浓度是否合格，并在监护下作明火试验，确无问题后方可动火作业。 一、二级动火时，动火部门负责人或技术负责人、消防队人员应始终在现场监护。 五、危险点分析及控制措施 危险点分析应重点考虑以下因素 1.工作场地：如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素； 2.工作环境：如高温环境、大风、易燃、易爆、有毒、缺氧、邻近或相关班组作业、照明等可能给作业人员带来的危险因素； 3.工具、设备：如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常； 4.操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常； 5.作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素等。 6.工作负责人在组织作业时，要特别重视工作人员的身体健康情况、思想情绪的异常波动，并作为首要的危险因素加以控制。 为什么要开展危险点分析与控制？ 任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，凡进行运行、维护、检修、试验工作必须进行危险点分析。外来人员参与现场工作时，必须事先做好危险点分析与交代工作，并要求在控制措施的签字栏内签字。 危险点分析与控制的目的 开展危险点分析与控制工作，旨在不断提高员工对作业风险的认识，认真分析可能危及人身、设备安全的因素，采取有针对性的措施，以保证员工在作业过程中的人身安全和设备安全。 危险点分析与控制工作的动态管理 由于工作环境改变、更改等原因，设备、系统发生变化后，要及时修订危险点分析与控制措施；时间跨度较长的检修工作，要分阶段针对作业方式的变化，组织学习和落实控制措施；如果作业人员发生变化，也要及时组织学习控制措施。 危险点分析与控制工作的重点 1、危险点控制措施的重点：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。 2、应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。 六、事故发生的原因 人的不安全行为 物的不安全状态 危险的环境因素 较差的管理因素 事故! 1、人的 不安全行为 4.较差的管理 3.危险的环境 2、物的不安全状态 人的不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告； 2、造成安全装置失效； 3、使用不安全设备； 4、手代替工具操作； 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 6、冒险进入危险场所； 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、