酱油灌装操作规程.docVIP

灵溪风味食品有限公司 酱油灌装操作规程 目的和适用范围 为规范员工操作，确保产品质量，特制定本规程。 本规程仅适用于灵溪风味食品有限公司酱油产品灌装过程的操作。 职责 操作员工严格按操作规程规定操作，管理人员按规和相关要求对员工进行指导并实施， 对不规范行为按《生产工艺考核标准》考核。 操作流程图 盖子准备 领料 瓶子准备 灌装 盖盖 抹瓶 烘套 验漏 外箱准备 贴标签 装箱 封箱 入库 操作内容 4.1 领料 料员根据生产计划和品种，到仓库领取相应数量的原料。 4.2 瓶子准备 4.2.1 消毒液配制 根据生产计划提前24小时，将两份过氧乙酸甲和一份过氧乙酸乙混和，放置在密闭玻璃容器或塑料容器中。 4.2.2 洗瓶 在一只洗瓶桶中放满清水，加热至60℃，加入0.5%纯碱，将瓶放入浸泡10分钟，然后用刷子刷洗干净。在另一只盛清水的洗瓶桶中，加入3‰的过氧乙酸混和液，浸泡一分钟，最后用清水反复清洗三次，沥干倒置放入洁净胶篓中备用（每次消毒液使用不得超过5天）。 3 验瓶 在洗瓶过程中，操作人员应挑选出破损、炸裂、异形等有质量问题的瓶，分开存放。 盖子准备 4.3.1 打印日期 调整好打印机，在盖面相应位置打印日期（与外箱日期保持一致），要求清晰、完整。 4.3.2 验盖 挑选出炸裂、日期不清、异形等不合格盖，放在指定位置。 4.3.3 洗盖使用前应先用消毒液或用90℃热水将盖淘洗干净，将水沥干后备用。 4.4 外箱准备 1 理外箱 挑选出炸裂、折皱、表面雪花、明显汽泡等有质量问题的外箱，并放在指定位置。 4.4.2 打印日期 根据生产计划在外箱上指定位置打印出清晰、完整的日期。 4.4.3 折外箱 用封箱纸将箱底折合后封好，放入底板、隔挡。 4.5 灌装 1 品种核对 灌装人员应根据生产计划和预灌通知单核对好灌装品种。 Q/LX-GC-003-2003 2 管道处理 A如停产数天（夏天三天，冬天七天），应将管道排空，用90℃热水冲洗，沥干后将两头阀门关紧后放置。重新启用时，先用0.5%盐酸冲洗5分钟，再用0.5%的碱溶液冲洗5分钟，最后用90℃的热水冲洗5分钟，沥干备用。 B每天停止灌装时，应将管道两头阀关紧。 C中途更换品种，先将管道排空，再用预灌酱油冲洗管道三分钟。 4.5.3 消毒 灌装前先用酒精将手和手套、鞋清洗干净。鞋和工作服当班使用完后，如不清洗，应放在灌装室内打开灭菌灯消毒。 4.5.4 灌装 根据质检员提供标准样品，准确控制每瓶酱油内容物含量，应保持一致。 4.6 盖盖 先抹干瓶口残留酱油，再将盖平套在瓶口上，压平、压紧，并挑出有明显质量问题的瓶和盖。 4.7 抹瓶 用毛巾将瓶身和瓶盖残留酱油和水份抹干，必要时用烘干机烘干。 4.8 烘套 准备好烘套机，将合格胶套套在瓶口上，使之成形完好。 4.9 验漏 将产品放倒两分钟，挑选出漏油的产品分开存放。 4.10 贴标签 将标签贴在瓶身上指定位置，上下边对齐，无脱落、无起翘现象。挑选出因切边不齐、色斑、条杠、印刷错位等引起的不合格标签。 4.11 装箱 用手扒开隔挡，将产品整齐放入外箱内，放入合格证。注意不要挫伤标签，不许漏装，并挑选出日期不清、未贴标签或未放其它辅料、或其它有明显质量缺陷的产品。 4.12 封箱 检查是否有漏装现象及内部配件是否齐全、外箱是否有日期后，用封包机将折合面封紧。 4.13 入库 轻拿轻放，将产品隔墙、离地、通风码放。 灵溪公司技术部 2003.9.24