超高层液压爬模施工技术交底.docVIP

施工技术交底 编号：007 单位工程名称 交底时间 各分部分项工程名称及工种名称 液压爬模施工 交底人 技术交底内容 本工程液压爬模施工即将开始，为确保液压爬模施工质量，项目部现进行液压爬模交底如下： 一、施工准备 1、本工程液压爬模基本参数 序号 分项 单位 主要指标 本项目实际指标 1 架体宽度 m 2.8（主平台） 2.8 2 架体高度 m 17 15.9 4 离墙距 m 0.1~0.3 0.15 5 架体步高 m 12高3.5；23高4.05；34高3.32；45高2.65 6 架体端口悬挑长度 m 最大2.8 最大2.45 7 架体自重 Kg 单榀 上桁架500；下架800； 8 爬模升降时间 分 标准层高4.2m 42分钟（设计） 9 提升速度 分钟/米 10分钟/米 10分钟/米 10 液压缸额定推力 KN 油缸额定荷载 100 11 液压千斤顶额定压 Mpa 25 25 12 施工载荷传递楼层 施工层下一层 施工层下一层 13 每次升降层数 层 1 1 2、架体、提升架、支撑杆、吊架等配件应提前运至现场并经验收合格后方可进入施工现场。 3、模板均采用木模板，面板厚度为18mm，竖肋为木梁，横肋为双12#槽钢，共设4道，槽钢间距从模板底部起分别为300mm/1200mm/1200mm/1200mm/480mm。 4、本工程爬模安装采用1台MC480塔吊配合安装，臂长45m，已覆盖爬模安装范围，塔吊最大起重量为10.4吨，满足现场三角架体和大模板吊装要求。 5、施工机具:手板锯、手电钻、手电刨、直柄麻花钻头、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 二、工艺流程 1、安装爬模 安装准备→搭设脚手架，绑扎钢筋，合模，安装爬锥→第一次浇混凝土→第二次绑扎钢筋→拆除模板及脚手架，安装挂座→安装爬模液压操作平台三角架→安装主平台、上平台支架及模板→第二次混凝土浇筑→第三次钢筋绑扎→退模，安装挂座→安装导轨→第一次爬升平台，搭设脚手架，安装吊平台→合模，第三次浇筑混凝土。 2、爬模施工 混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→拆除下层附墙装置→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。 3、爬模拆除 浇筑完最后一层混凝土→拆除主平台以上架体→后移模板→拆除模板→拆除导轨→拆除下层挂座→拆除液压系统→拆除下架体，拆除挂座。 三、施工注意事项 1、安装注意事项 1.1组装三角架时应保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。安装平台立杆时，用钢管扣件连接，两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管。 1.2平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中位置。 1.3将拼好的架体整体吊起，平稳地挂于第一次浇筑时预埋的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。 1.4安装上桁架以及所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。 1.5将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。 2、施工注意事项 2.1导轨爬升前，其爬升接触面应清除粘结物和涂刷润滑剂，检查防坠爬升器棘爪是否处于提升导轨状态，确认架体固定在承载体和结构上，确认导轨锁定销键和底端支撑已松开。 2.2架体爬升前，必须拆除模板上的全部对拉螺栓及妨碍爬升的障碍物；清除架体上的剩余材料，翻起所有安全盖板，解除相邻分段架体之间、架体与构筑物之间的连接，确认防坠爬升器处于爬升工作状态。 2.3架体可分段和整体同步爬升，同步爬升控制参数设定，每段相邻机位间的升差值宜在1/200以内，整体升差值宜在50mm以内。 2.4合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。 2.5爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节液压阀门进行控制。 2.6拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销。 2.7维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。 3、架体拆除注意事项 3.1在起重机械重力矩允许范围内，平面应按大模板分段拆除。 3.2爬模装置拆除前