承台加台施工技术交底.docVIP

技术交底记录 ZT20CX11-01 2008年 月 日 工程名称 任庄特大桥 交底地点 交底组织单位 交底负责人 施工单位 接收负责人 内容及说明： 承台、加台的施工，包括钢筋的制作、绑扎、模板的支护，砼的浇筑及砼的养护。 一.钢筋工程 钢筋的制作及安装 1.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2.制好的钢筋必须放在平整、干燥的场地上。存放时，钢筋与地面接触处都应垫上等高的木方，以免粘上泥土。 3.钢筋制作质量保证措施 ①.钢筋搭接质量要求 a.直径不大于25㎜的螺纹钢筋可采用绑扎搭接，受拉钢筋的搭接长度不小于下表规定值：受压钢筋的搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。 受拉钢筋绑扎接头搭接长度 钢筋类型 砼强度等级 ＜C20 C20 C25 ＞C25 Ⅰ级钢筋 45d 35d 30d 25d 月牙纹 Ⅱ级钢筋 55d 45d 40d 35d Ⅲ级钢筋 不宜采用 55d 50d 45d 注： = 1 \* GB3 ①d为钢筋直径。 = 2 \* GB3 ②搭接长度除应符合上表规定外，在受拉区不得小于300㎜，受压区不得小于200㎜。 = 3 \* GB3 ③当螺纹钢直径d不大于25㎜时，其搭接长度可按表值减少5d。 = 4 \* GB3 ④当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 b.钢筋搭接应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1／4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1／2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面内。 c.采用搭叠式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 钢筋加工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 = 2 \* GB3 ②.钢筋骨架的拼装 用焊接的方法拼装骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称的向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方向连接施焊。 焊接钢筋骨架时的允许偏差 项 次 偏 差 名 称 允许偏差值（㎜） 1 骨架长度 ±10 2 骨架高度及宽度 ±5 3 骨架箍筋间距 点焊±10，绑扎±20 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（㎜） 1 受力钢筋排距 ±5 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 4 钢筋弯起点位置 30（加工偏差±20mm包括在内） 5 箍筋钢筋间距 绑扎骨架：±20；焊接骨架±10 6 钢筋保护层厚度 C≥35：＋10～－5 二.模板工程 1.模板安装 每次安装模板前首先对定型钢模用砂轮磨光机进行除锈，扫边抹光，清除毛刺杂物，再换上钢丝毛刷，刷至模板光洁发亮。边刷边用彩塑布遮住，以免沾水及灰尘等杂物。全部处理完后，经仔细检查，确保光滑发亮后，涂上优质脱模剂，要求涂刷均匀无痕迹。涂刷后可能在模板内层聚集部分油泡，可用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶带纸，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。 2.板板加固 模板安装完毕后认真检查其轴线偏移、高程、平整度及接缝错台等项目，符合要求后及时对模板进行加固，加固时注意垂直度的调整，模板四周采用支撑方木加固，内设对拉杆两排。对拉模筋的紧固方法注意以下两点：①.紧固时要求用力得当，不紧不松，做到拉模钢筋上螺母手拧不动，工具拧不费力；②.一次性浇筑砼高度从上算起高度大于3米时用双螺母，且螺母必须加垫圈。 3. 模板安装允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差(mm) 轴线位置 ±15 表面平整度 5 相邻模板表面高低差 2 高 程 ±20 两模板内侧宽度 ＋10，－5 预埋件中心位置 3 预留孔洞 中心线位置 10 尺 寸 ±10，0 三.混凝土工程 浇筑前先对支架、钢筋、预埋件、模板接缝、脱模剂的涂刷、加固等进行再次检查，模板内的杂物、积水、钢筋上的污水清理干净。并重新检查轴线和高程均无误后方可浇筑砼。为防止模板下部沿周边有漏浆现象发生，可事先在模板周边填塞砂浆。 1.混凝土拌合： （1）校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。 （2）混凝土的拌合用水，对加水继电器要随时校核，确保水灰比正确，以防因水灰比控制不严而影响