沿空留巷安全技术措施.docVIP

PAGE . . 2713工作面下巷沿空留巷安全技术措施 为缓解采掘接替紧张，提高煤炭资源回收率，在2713工作面下巷使用高水充填材料巷旁充填技术进行沿空留巷。为保证沿空留巷施工的顺利进行，特制订本安全技术措施。 一、工程概况 2713工作面位于27采区下部，北为27采区下山保护煤柱，西为2709工作面，东为2715工作面(未掘)，南为火成岩边界。工作面南北走向长1038～1054m，东西倾斜长195m，标高-628.1m～-741.5m。工作面煤层稳定，煤层厚度为1.7～5.3m，平均煤厚2.96m，煤层倾角为7°～15°，平均倾角12°。2713工作面顶板条件良好，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度为13.4m，基本顶为中、细、粉砂岩及泥岩，厚度为23.68m，直接底为砂质泥岩，厚度为2.48m，基本底为细粒砂岩，厚度为24.72m。 2713工作面下巷长1118.5m(可采长度1038m)，为出煤、进风巷，采用锚网索(梁)+M钢带联合支护。巷道断面为矩形断面，净宽4.2m，净高不低于2.5m，巷道断面积不小于10.5m2。巷道顶板采用锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护。顶板每排使用一片6眼4.2m的M钢带(眼距800mm)，采用φ22×2200mm高强锚杆(自下帮起钢带第一、三、四、六眼位内施工)和φ21.6×4200mm(每隔一排在自下帮起钢带第二、五眼位内施工)锚索，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；顶板施工四排锚索梁支护，锚索梁“迈步布置”，锚索规格为φ21.6×7200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。两帮采用φ22×2200mm高强锚杆支护，使用竖向M钢带(采用两眼及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm和1700mm长，眼距700mm；600mm长，眼距400mm)，锚杆排距为800mm，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；下帮施工一排锚索梁支护，锚索规格为φ21.6×4200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。 附图1:2713下巷支护断面图。 二、充填系统 (一)充填材料 高水充填材料由甲料、乙料两种组分构成，二者以质量比1：1配合使用，高水充填材料性能可根据具体条件进行配制与调整。针对2713工作面下巷具体情况，采用充填袋作为成形的方式来进行充填，以便充填体能有效接顶。通过工程类比，初步确定材料水灰比取1.8:1，后续根据沿空留巷情况进行调整。 (二)充填泵站布置 结合2709工作面下巷充填泵站布置及充填施工经验，考虑充填泵布置空间、充填泵输送能力、充填料运输等因素，将2713工作面下巷充填泵站布置于2713下巷底抽巷车场。 (三)设备及管路选型、数量 输送管路包括单浆管和混浆管。单浆管由高压胶管和无缝钢管组成，共2趟，均从泵站到充填点，一趟输送甲料，另一趟输送乙料，采用三通外置式混合器进行混合。为使充填方便可靠，充填泵与钢管之间以及充填钢管与混合器之间均用高压胶管过渡连接，胶管与钢管间用快速接头相配合，单浆管的内径选为51mm。混浆管采用高耐磨喷砂胶管，长度取20m，混浆管的内径选为51mm。 充填泵选用ZBYSB700/8-55型煤矿用液压双液注浆泵两台，1500公升搅拌桶4个。ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵技术参数如表1所示。 表1 ZBYSB700/8-55型液压双液充填泵技术参数表 型 号 最大流量L/Min 压力/MPa 输入功率/Kw 质量/Kg ZBYSB700/8-55 ≤700 8 55 1800 (四)泵站管理 1.充填泵站用一趟4吋钢管供水，供水能力不小于40m3/h，以保障给搅拌桶加水，确保充填工作连续进行。 2.泵站应有专人看守，避免设备零件损坏与丢失。 3.泵站与充填点间使用电话或载波联系。 三、充填体成形设计 (一)活动充填框架结构 为使充填袋内浆液按设计要求凝固成形，用充填框架完成此任务。 充填框架包括侧挡板(采空区侧和巷道侧)和前挡板两部分，均采用木板构筑，其中： 1．基础模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长×高=4000mm×200mm，前侧模板长×高=3000mm×200mm。 2．调节模板：由厚30mm的木质板材加工而成，两侧模板长×高=4000mm×100mm，前侧模板长×高=3000mm×100mm。 (二)充填袋 充填袋的材质应有足够的强度及抗静电与阻燃性能，符合煤矿安全规程相关要求。充填袋加工时，接缝要结实牢靠，要严格按设计要求加工(满足充填与吊挂)。在实际工作中，充填袋的尺寸及其上锚栓孔的位置不能满足使用要求时，可根据煤层地质条件变化及生产情况做适当调整。 充填袋加