板式橡胶支座检验规程.docVIP

PAGE 1 PAGE 6 板式橡胶支座检验规程 1．原材料检验 1．1 适用范围 本规程适用于本公司橡胶支座生产用原材料的进厂检验或验收。 1．2 原材料的抽样规定 对于进厂原材料以包装为单位，每批进厂原材料按总包装数的10%抽取（抽取中如有小数出现则整数位加1，所得数值作为抽样），对于少于10个包装单位的原材料抽取1个包装。 1．3 检验项目 对于每种原材料在采用合格供方的条件下，质管部根据采购物资技术标准对供方原材料进行检验；不能检验的根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质单或合格证明材料进行验收工作。 1．4判定规则 如果抽取样品在检验或验对材质单时，均符合采购物资技术标准规定，则判为该批原材料合格，如有不符合项存在，则判为该批原材料不合格。 1．5相关记录 在检验合格的情况下由检验员开具检验合格通知单给库房，并做好验收记录。 2．板式橡胶支座胶料物理机械性能测定 2．1 检测项目 板式橡胶支座胶料物理机械性能检验项目有：硬度、拉伸强度、扯断伸长率、脆性温度、恒定压缩永久变形、臭氧老化、热空气老化、橡胶与钢板、四氟板剥离强度。 2. 2检测周期 热空气老化试验每季度进行一次； 脆性温度试验每季度进行一次； 臭氧老化试验每年进行一次； 其余检测项目每批产品所用胶料都需进行检测。 2. 3抽样规定 热空气老化试验、脆性温度试验、臭氧老化试验在任一批胶料中任意抽取足够胶料作试验样品； 恒定压缩永久变形试验、橡胶与钢板粘接剥离强度试验、四氟板与橡胶剥离强度试验在每批产品所用胶料中任意抽取足够胶料作试验样品； 硬度、拉伸强度、扯断伸长率在每批产品的每车胶料中抽取足够胶料作试验样品。 4 检测方法 ①配方检验按技术部所制订支座用胶料配方重量检验； ②支座胶料物理机械性能检测； 硬度检测按照GB／T 6031-1998的规定进行； 拉伸强度、扯断伸长率检测按照GB／T528－2009的规定进行； 橡胶与钢板或四氟板粘接的剥离强度检测按照GB/T7760－2003的规定进行； 脆性温度检测按照GB／T1682－94的规定进行； 恒定压缩永久变形检测按照GB／T7759－1996的规定进行。 臭氧老化检测按照GB/T7762－2003的规定进行； 热空气老化的检测按照GB／T3512－2001的规定进行。 5判定规则 每次抽取样品各项指标均符合标准JT/T4－2004中4.3.1如下表的规定则判定该车或该批胶料为合格，如有一项不符合则另取双倍胶料对不合格项目进行复试；仍有不符合项判定该车或该批胶料不合格，否则判为合格 。 表1 橡胶的性能 3．半成品检验 半成品检测依据技术部下发的橡胶支座胶片技术要求及检验卡进行检验。 4．成品检验 4．1 适用范围 本规程适用于生产的所有标准的橡胶支座。 4．2 引用标准 JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座 4．3 检验项目 外观质量、外形尺寸、支座成品力学性能、解剖试验。 4. 4检验周期 外观质量每批产品的每块支座均进行检测； 外形尺寸每批产品的每块支座均进行检测； 支座成品力学性能检测，有JT/T4-2004中6.2.3规定的型式检验要求的情况下，支座成品力学性能应进行全面检测。支座抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、极限抗压强度试验、抗剪粘结性与抗剪老化交叉试验均应在每批产品中抽检； 解剖试验每200块支座取一块（橡胶层数大于3层）进行检测。 4．5 抽样要求 （1）抽样方法：①每批支座产品中每100块为一检验批，不足100块时，按100块计。②试样在产品中任意抽取。 （2）抽样数量（指每检验批）：抗压弹性模量试验，试样数量为三块；抗剪弹性模量试验，试样每两块组成一对，数量为三对；极限抗压强度试验, 试样数量不得少于三块；容许剪切角试验，试样每两块组成一对，数量为三对；摩擦系数试验，试样数量为两块；容许转角试验，试样每两块组成一对，数量为三对。抗剪粘结性试验每两块组成一对，数量为三对，抗剪老化交叉试验每两块组成一对，数量为三对。 4．5 检验方法及判定依据 （1）外观质量用目测的方法，按检验卡片JW/HH08.11进行检验。 （2）支座的平面尺寸应用钢直尺测量，厚度用游标卡尺测量，对矩形支座除应在四边上测量长、短边尺寸外，还应测量平面与侧面对角线的尺寸，厚度应在四边中点上及对角线中心处测量；对圆形支座，其直径、厚度至少测量四次，测点应垂直交叉，并量测圆心处厚度，外形尺寸和厚度取其实测值的平均值，其偏差范围应符合JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》中4.4.1、4.4.2 中要求。 （3）支座成品力学性能检测依据JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》中A.4.1、A.4.2 A.4.3 A.4.4 A.4.5 A.