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单作用叶片泵(2/10) 由于这种泵在转子每转一周过程中，每个密封容腔容积吸油压油各一次，故称为单作用叶片泵。又因这种泵的转子受有不平衡的液压作用力，故又称不平衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不平衡负荷较大，因而使这种泵工作压力的提高受到了限制。改变定子和转子间的偏心距e值，可以改变泵的排量，因此单作用叶片泵是变量泵。 单作用叶片泵(3/10) (2) 单作用叶片泵的排量和流量 单作用叶片泵的叶片转到吸油区时，叶片根部与吸油窗口连通，转到压油区时，叶片根部与压油窗口连通。因此，叶片的厚度对排量计算无影响。 如图4.15所示，当单作用叶片泵的转子每转一转时，每两相邻叶片间的密封容积变化量为V1-V2。 图4.15 单作用叶片泵排量计算 单作用叶片泵(4/10) 若近似把AB和CD看作是中心为O1的圆弧，当定子内径为D时，此二圆弧的半径即分别为（D/2+e）和（D/2-e）。设转子直径为d，叶片宽度为b，叶片数为z，则有 　　因排量V=(V1-V2)z，故将以上两式代入排量公式，并加以整理，即得泵的排量近似表达式为 （4.19） 泵的实际流量为 （4.20） 上式也表明，只要改变偏心距e，即可改变泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面，由于偏心安置，其容积变化是不均匀的，因此有流量脉动。理论分析表明，叶片数为奇数时脉动率较小，而且泵内的叶片数越多，流量脉动率就越小。考虑到上述原因和结构上的限制，一般叶片数为13或15。 单作用叶片泵(5/10) (3) 单作用叶片泵的结构特点 （a）为了调节泵的输出流量，需移动定子位置，以改变偏心距e。 （b）径向液压作用力不平衡，因此限制了工作压力的提高。单作用叶片泵的额定压力一般不超过7 MPa； （c）存在困油现象。由于定子和转子两圆柱面偏心安置，当相邻两叶片同时在吸、压油窗口之间的密封区内工作时，封闭容腔会产生困油现象。为了消除困油现象带来的危害，通常在配流盘压油窗口边缘开三角形卸荷槽。 （d）叶片后倾。单作用叶片泵叶片倾角安装得主要矛盾不在压油腔，而在吸油腔。因为单作用叶片泵在压油区的叶片根部通压力油而在吸油区的叶片根部不通压力油而与吸油口连通，为了使吸油区的叶片能在离心力的作用下顺利甩出，叶片采取后倾一个角度安放。通常后倾角为24°。 (4) 限压式变量叶片泵 （a）外反馈式变量叶片泵的工作原理。图4.16为外反馈限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心O1是固定的，定子3可以左右移动，在限压弹簧5的作用下，定子3被推向左端，使定子中心O2和转子中心O1之间有一初始偏心量e0。它决定了泵的最大流量qmax。定子3的左侧装有反馈液压缸6，其油腔与泵出口相通。 单作用叶片泵(6/10) 图4.16 外反馈限压式变量叶片泵工作原理 1－最大流量调节螺钉；2－转子；3－定子；4－限定压力调节螺钉；5－限压弹簧；6－反馈液压缸 单作用叶片泵(7/10) 在泵工作过程中，液压缸6的活塞对定子3施加向右的反馈力pA（A为液压缸6活塞的有效作用面积）。若泵的工作压力达到pB值时，定子所受的液压力与弹簧力相平衡，有pBA=kx0（k为弹簧刚度，为弹簧的预压缩量），这里pB称为泵的限定压力。当泵的工作压力ppB时， pAkx0，定子e0不动，最大偏心距保持不变，泵的流量也维持最大值qmax；当泵的工作压力ppB时， pAkx0。限压弹簧被压缩，定子右移，偏心距减小，泵的流量也随之迅速减小。 （b）内反馈变量叶片泵的工作原理。内反馈变量叶片泵的工作原理与外反馈式相似，但是，泵的偏心距的改变不是依靠外反馈液压缸，而是依靠内反馈液压力的直接作用。内反馈式变量叶片泵配流盘的吸、压油窗口布置如图4.17所示，由于存在偏角θ，压油区的压力油对定子3的作用力F在平行于转子、定子中心连线O1O2的方向有一分力Fx。随着液压泵工作压力p的升高，Fx也增大。当Fx大于限压弹簧5的预紧力kx0时，定子3就向右移动，减小了定子和转子的偏心距，从而使流量相应变小。 单作用叶片泵(8/10) 图4.17 内反馈限压式变量叶片泵工作原理 1－最大流量调节螺钉；2－转子；3－定子； 4－限定压力调节螺钉；5－限压