加工中心编程与加工技术.ppt

第4章 加工中心编程与加工技术 加工中心的特点及功能 加工中心的工艺处理 工件的定位及刀具的选择 加工中心编程 第1节 加工中心的特点 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别 。 机床的刚度高、抗振性好 机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统 加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构 设置有刀库和换刀机构 控制系统功能较全 加工中心的分类 加工中心的分类 加工中心的分类 加工中心的结构特点 加工中心结构上的特点是： ①机床的刚度高、抗振性好。 ②机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。 ③主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统。 ④加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。 ⑤设置有刀库和换刀机构。 ⑥控制系统功能较全。 加工中心的功能 立式加工中心 立式加工中心的主轴处于垂直位置。它能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序 卧式加工中心 卧式加工中心的主轴处于水平位置。较适于加工箱体类零件，特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求，以及孔和型腔与基准面(底面)有严格尺寸精度要求的零件加工。 多工作台加工中心 多工作台加工中心有时称为柔性加工单元(FMC) ，交换的工作台可设置多个，实现多工作台加工。其优点是可实现在线装夹，即在进行加工的同时，下边的工作台进行装、卸工件 。 复合加工中心 复合加工中心也称多工面加工中心，是指工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备。 主要加工对象 箱体类零件 复杂曲面 凸轮、凸轮机构，整体叶轮类 ，模具类 ，球面 。 异形件 盘、套、板类零件 特殊加工 加工中心的附件 加工中心的附件 交换工作台交换过程 加工中心的附件 第2节 加工中心的工艺处理 零件加工工艺可行性分析 零件的工艺设计 设计工艺路线 安排加工顺序的原则 划分加工阶段 加工余量的确定 切削用量的确定 第3节 工件的定位及刀具的选择 定位基准的选择 零件的装夹与定位 确定零件夹具 夹紧与安装 确定零件在机床工作台上的最佳位置 加工刀具的选择 第4节 加工中心编程 加工中心的换刀 循环指令 加工中心的换刀 除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控铣床相同。不同的数控机床，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行，换刀动作必须在主轴停转条件下进行。换刀完毕启动主轴后，方可执行下面程序段的加工动作，选刀动作可与机床的加工动作重合起来，即利用切削时间进行选刀，因此，换刀M06指令必须安排在用新刀具进行加工的程序段之前，而下一个选刀指令TXX常紧接安排在这次换刀指令之后。 多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀，主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。一般立式加工中心规定换刀点的位置在Z0处(即机床Z轴零点)，当控制机接到选刀T指令后，自动选刀，被选中的刀具处于刀库最下方；接到换刀M06指令后，机械手执行换刀动作。 换刀方法 方法一： N010 G00 Z0 T02； N011 M06； 返回Z轴换刀点的同时，刀库将T02号刀具选出，然后进行刀具交换，换到主轴上的刀具为T02，若Z轴回零时间小于T功能执行时间(即选刀时间)，则M06指令等刀库将T02号刀具转到最下方位置后才能执行。因此这种方法占用机动时间较长。 方法二： N010 G01 Z…T02 ┆ N017 G00 Z0 M06 N018 G01 Z…T03 ┆ N017程序段换上N010程序段选出的T02号刀具；在换刀后，紧接着选出下次要用的T03号刀具，在N010程序段和N018程序段执行选刀时，不占用机动时间，所以这种方式较好。 换刀实例 加工中心编程指令 加工中心同普通的数控加工机床的主要区别在于它设置有刀库和自动换刀装置，刀库中存放着若干把刀具和检具。加工中心的特点是：在加工过程中，数控装置能根据程序指令自动更换刀具，连续地对工件各加工面自动完成铣(车)、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，工序高度集中。 孔加工循环的动作 孔加工循