30万吨150方坯简易方案.docVIP

年产30万吨150X150方坯生产车间简易方案设计 一 方案设计概述： 本设计方案的设计原则是简单、实用，在满足使用的条件下减少初次投资规模，并为以后的发展留有一定的空间。 生产流程采用全废钢、EAF（电弧炉）冶炼、全连铸工艺。 原料：电炉钢以废钢为主要原料，有些电弧炉也可以采用直接还原的海绵铁来代替部分废钢。在实际生产中，可以灵活选择原料，对原料进行分组配比，达到缩短冶炼时间，控制成分，提高产量，实现高效生产。 根据炼钢原料条件，综合考虑产量、设备使用条件等因素，选择出钢量25吨EAF炉4台，EAF炉适合采用普通废钢+铁合金为原料的生产线。 EAF炉与中频感应炉相比具有如下特点： EAF炉适合采用普通废钢+铁合金为原料，原料的适应性强。 设备安全可靠，作业率高，生产工艺成熟。 钢水质量好，温度高。 初次投资高于中频感应炉。 方坯连铸机选用一机两流R7米铸机，设备成熟可靠。并为以后预留一定的发展空间。 生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢； 代表钢号：Q195L、Q235、Q315、20#、45#、20CrMnTi； 铸坯断面：150×150； 铸坯定尺：6m、12m； 年产能力：约30万吨/年 二 炼钢部分： 根据炼钢原料条件，综合考虑产量、设备使用条件等因素，选择出钢量25吨EAF炉4台，EAF炉适合采用普通废钢+铁合金为原料的生产线。 电弧炉冶炼分为单渣法和双渣法。如废钢含磷高,则采用双渣法,先加入氧化剂或向钢液中吹氧气，进行氧化，除去一部分碳、磷和其他杂质，扒去氧化渣再进行还原精炼。对含磷要求不高的钢种可采用不扒去氧化渣、直接用脱氧剂进行还原精炼的单渣法。普碳钢和一般低合金钢可采用只造氧化渣的单渣法冶炼，许多生产普碳钢的电弧炉即采用此法；在氧化精炼末期，钢液成分和温度达到规定要求时出钢，同时加入铁合金到盛钢桶脱氧。 EAF炉基本参数： 电炉出钢量约25吨 电炉最大钢水容量约29吨 炉壳直径约4米 变压器额定容量18MVA 一次侧电压 35KV/50HZ 二次侧电压 310-190V 电极调节采用计算机调节 液压系统介质：水-乙二醇 耗电指标：510KWh/t 耗氧量约：500Nm3/h EAF炉产量计算： 全年生产天数305天 每炉出钢周期125分钟 理论年产量=25吨 X 4 X 24 X 60 /125 X 305 = 351360吨 = 35.1360万吨 按综合成材率97%考虑，年产合格连铸方坯约 34.08万吨。 EAF炉冶炼钢水的质量应符合表1（钢水质量表）的要求 表1 钢水质量表 项目 化学成分要求条件 备注 总氧 对于含碳量小于0.3%的钢种：O2≤50ppm； 对于含碳量0.3－0.6%的钢种：O2≤45ppm 对于含碳量大于0.6%的钢种：O2≤40ppm; 其它元素 S≤0.030% P≤0.022% Cu≤0.25% As≤0.03% Cu+10Sn≤0.35% N≤80ppm N≤55ppm 对于Ti/B和08Al钢种 铝总量 Al≤0.030% Mn/Si ≥2.3 不适用于Si-弹簧钢 Mn/S ≥20 不适用于再硫化钢种 三 方坯连铸部分： 1连铸机主要工艺参数： （1）铸机基本弧半径的确定：在满足铸机生产和质量要求的前提条件下，应尽量减小铸机半径，以减少厂房的投资，经计算，在该铸机采用连续矫直条件下，确定本台铸机基本弧形半径为R7m/14m。 （2）连铸机流间距的确定：连铸机流间距主要取决于以下因素：①铸坯的断面大小；②结晶器及电磁搅拌的结构形式；③拉矫机的结构形式；④二冷段的结构型式；⑤部分在线设备的检修方式。 根据连铸机的产品大纲和设备选型情况确定本连铸机的流间距为：1400mm。 （3）拉坯速度：该台连铸机是按照连铸机与EAF炉四炉对两流的生产原则考虑，经计算，铸机的拉速见表2。 表2 连铸机浇注参数表 序号 浇注断面 平均拉坯速度 m/min 单炉浇注时间 min 最大拉速 m/min 1 150×150 2.25—2.4 33 2．8 （4）铸机产量计算：（按平均拉坯速度2.25 m/min，并考虑浇注损失等因素，作业天数305天） 铸机年产量= 0.150x0.150x2x2.25 x7.85x60x24x305 = 349081吨 = 34.9081万吨 2 连铸生产工艺流程 连铸机浇注前，先进行上引锭操作。经过预热的中间包由位于浇注平台一侧的中间包车运至结晶器上方，中间包下降，通过中间包车上的对中机构对中就位。钢包回转台运行至浇注位，钢包置于中间包上方，通过机械手接上长水口。 人工开启钢包滑动水口，钢水经长水口进入中间包；待中间包