清洁生产第二课时审计程序下.pptVIP

清洁生产审计程序下;一、编制审计重点的工艺流程图;（一）编制单元操作工艺流程图和功能说明表;例如：焙烧车间各单元操作功能表;;（二）编制工艺设备流程图;实测审计重点的各个单元操作输入输出物流;1.总体要求;——在审计重点含多个生产工序和单元操作的情况下，一般要按上述要求实测各个工序和单元操作的输入和输出物流。 ——输入与输出物流的测定应对应相同的生产周期。 ——数据收集的单位要统一。对间歇操作的产品最好采用单位产量对应的输入与输出物流数；连续生产的产品，可用月或年产量进行统计。 ——输入、输出物流数据边收集，边作预平衡测算，便于补充完善。 ——输入、输出物流数据，按单元操作分别统计，然后再汇总各个单元操作的输入、输出物流。;2.查定输入物流; 对废物进行回用或循环利用，可减少工艺所需要的新鲜水量和原料量。当检查单元操作的输入时，要考虑有无会回用或循环利用来自其它操作单元的输出。某些废物适宜于直接在生产中回用，并可从一个单元操作传送到另一个单元操作。有些废物则要进行一些必要的变动和处理之后（如净化、冷却、脱水等）才能适合回用于工艺过程中某一单元操作的需要。这些回用的废物（物料、水、蒸汽等）均应定量检测，记录在案。;3.查定输出物流;4.计算厂外废物流，废物运送到厂外处理前有时还需要在厂内贮存。在贮存期要防止有泄漏和新的污染产生；废物在运送到厂外处理中，也要防止跑、冒、滴、漏，以免产生二次污染。; 进行物料与能量衡算的目的，旨在准确地判断废物流产生的环节，定量地确定废物数量、去向和成分，为制定预防污染削减废物的清洁生产方案奠定科学基础。因此必须反复推算输入、输出物流；使其总量相等。 不平衡显示数据有误，要重新检查输入、输出物流；或表示存在无组织废物排放。 有些数据现场无法实际测量，可根据理论计算或历史资料推断得到，因此难免产生误差，可根据经验修正。; 物料平衡图 水平衡图 分析废物产生原因; 生产过程评估如下图：;（1）原辅料和能源 原辅料指生产中主要原料和辅助用料（包括添加剂、催化剂、水等）；能源指维持正常生产所用的动力源（包括电、煤、蒸汽、油等）。因原辅料及能源而导致产生废物主要有以下几个方面的原因。 1）原辅料不纯和（或）未净化； 2) 原辅料储存、发放、运输的流失； 3）原辅料的投入量和（或）配比的不合理； 4）原辅料及能源的超定额消耗； 5）有毒、有害原料的使用； 6)未利用清洁能源和二次资源。;（2）技术工艺 因技术工艺而导致产生废物有以下几个方面的原因： 1）技术工艺落后，原料转化率低； 2）设备布置不合理，无效传输线路过长； 3）反应及转化步骤过长； 4)连续生产能力差； 5）工艺条件要求过严； 6)生产稳定性差； 7）需使用对环境有害的物料；;（3）设备 因设备而导致产生废物有以下几个方面的原因： 1）设备破旧、漏损； 2)设备自动化控制水平低； 3）有关设备之间配置不合理； 4）主体设备和公用设施不匹配； 5）设备缺乏有效维护和保养； 6）设备的功能不能满足工艺要求。;（4）过程控制 因过程控制而导致产生废物主要有以下几个方面原因： 1）计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求； 2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制； 3）过程控制水平不能满足技术工艺要求。;（5)产品 产品包括审计重点内生产的产品、中间产品、副产品和循环利用物。产品而导致废物主要有以下几个方面的原因： 1）产品储存和搬运中的破损、漏失； 2）产品的转化率低于国内外先进水平； 3）不利于环境的产品规格和包装。; (6)废物 因废物本身具有特性而未加利用导致产生废物主要原因有以下几个方面原因： 1）对可利用废物未加进行再用和循环使用； 2）废物的物理化学性状不利于后续的处理处置； 3)单位产品废物产生量高于国内外先进水平。;（7）管理 因管理而导致产生废物主要有以下几个方面的原因： 1)有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等未能得到有效执行； 2）现行的管理制度不能满足清洁生产的需要： ——岗位操作规程不够严格； ——生产记录（包括原料、产品和废物）不完整； ——信息交换不畅； ——缺乏有效的奖惩办法。;（8）员工 因员工而导致产生废物主要有以下几个方面原因： 1）员工的素质不能满足生产要求： ——缺乏优秀的管理人员； ——缺乏专业技术人员； ——缺乏熟练操作人员； ——员工的技能不能满足本岗位的要求。 2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。;清洁生产审计过程的数据收集与整理;备料生产过程应收集的数据;焙烧车间生产过程应收集数据;制备车间生产过程应收集