手柄注塑模课程设计.docVIP

PAGE 18 湖南工业大学 课程设计任务书 2015-2016学年第2学期 机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级 课程名称：塑料成型工艺与模具 设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计 完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周 内容及任务 1、独立拟订塑件(见产品附图)的注塑成型工艺，正确选用成型设备； 2、合理设计模具结构，绘制注射模具总装图一张（CAD绘制成A1图幅）； 3、合理设计模具零件图结构，绘制注射模具零件图纸3张（CAD绘制成A4图幅）； 4、编写设计计算说明书一份（A4幅面，20页左右） 进度安排 起止日期 工作内容 6月20日上午 设计准备工作 6月20日下午-21日 拟订设计方案 6月22至23日 装配草图的绘制 6月24至27日 装配图的绘制 6月28至29日 零件工作图的绘制 6月30至7月1日上午 编写设计说明书 7月1日下午 答辩 主要参考资料 [1]黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京:化学工业出版社.2002 [2]王善勤主编.塑料注射成型工艺与设备.北京:中国轻工出版社.2000.3 [3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社1996.4 [4]塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社.1997.6 [5]何忠保等编.典型零件模具图册.北京:机械工业出版社.2000.11 [6]钱可强.机械制图.北京:高等教育出版社.2003.6 [7]廖念钊,古莹庵等.互换性与技术测量.北京:中国计量出版社.2000.1 指导教师（签字）：________________ 年 月 日 系(教研室)主任(签字)：_________________ 年 月 日 手柄图 二维图 三维图 技术要求： 1.材料ABS 2.塑件外表光滑,无注塑缺陷; 3.脱模斜度30’—1° 4.中批量生产 5.未注圆角R1—R2 塑料成型工艺性分析 塑件分析 该塑件为手柄,所用材料为 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑 件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工 作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降 低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和 模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。 图1-1-1 塑件尺寸图 图1-1-2 塑件三维图 技术要求： 1.材料ABS 2.塑件外表光滑,无注塑缺陷; 3.脱模斜度30’—1° 4.中批量生产 5.未注圆角R1—R2 性能分析 使用性能 ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药 品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容 易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工， 广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种 用途极广的热塑性工程塑料。 (2)成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间 预热干燥80-90℃，3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的 塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80 3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 表１-１ABS性能分析 密度 1.05~1.18g/cm 比体积 1.03-1.06cm 吸水率 0.01 14h/% 玻璃化温度 -120 至-125 熔点 105-137 计算收缩率 0.4-0.9% 比热容 2310J/(kg.k) 屈服强度 22-30MPa 抗拉强度 27MPa 拉伸弹性模量 0.84-0.95GPa 抗弯强度 27-40MPa 弯曲弹性模量 1.1-1.4MPa 抗压强度 22MPa 1.3注射工艺参数 表1-3 注射成型机类型 螺杆式 转速 30-60r/min 料筒温度 中段160~220 喷嘴温度 185~195 模具温度 55~75 喷嘴形式 直通式 注射压力 MPa 70~130 分型面位置的分析和确定 2.1分型面的选择原则 分型面选择是否合理,对塑件质量工艺,操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此 分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。