成型常见不良的分析及解决方法.pptVIP

* 成型常见不良的分析及解决方法 主讲人：曹建娇 一、未注射满 ㈠设备方面原因 ①料斗中断下料加料不足 ②塑化量太小 ③成型周期异常 ㈡模具方面原因 ①流道、浇口太小 ②浇口位置不当、太小 ③冷料阱太小 ④排气不良 　 ㈢工艺条件方面原因 ①注塑压力太低 ②注射压力损失大 ③注射速率低 ④机筒、模具温度低 ㈣材料使用方面原因 　 ①材料流动性差 二、料花、银纹 ㈠设备方面原因 ① 机筒喷嘴有障碍影响料流 ②流涎或拉丝 ㈡模具方面原因 ①冷料阱、浇口太小 ②浇注系统、模腔光洁度差 ③模具排气不良 ㈢工艺条件方面原因 ①料温太高、有分解现象 ②注射速度太快 ③成型周期太长 ㈣材料使用方面原因 ①材料未干燥 ②颗粒不均匀 ③润滑课剂过量 三、变色 ㈠设备方面原因 ①机筒存料，物料降解 ②电热失灵 ③注塑机容量太大（料在机筒时间过长） ㈡模具方面原因 ① 模具排气不良 ②浇口尺寸太小，造成剪切速率太大 ㈢工艺条件方面原因 ①机筒、模具温度太高 ②螺杆转速太高 ③塑化压力太大 ④成型周期太长 ㈣材料使用方面原因 ①材料干燥不好 ②材料挥发物太多 ③塑化时色母与原料不均匀地向下移动、 四、过热烧焦 ㈠设备方面原因 ①螺杆转速太高 ㈡模具方面原因 ①模具排气不良 ②浇口尺寸太小，位置不当 ㈢工艺条件方面原因 ①机筒温度太高 ②注射速度太快 ③注射、保压时间太长 ㈣材料使用方面原因 ①材料热稳定性差 ②有杂料混入或回料次数太多 五、熔接痕（夹水纹） ㈠设备方面原因 ①塑化容量小 ②机筒压力损失大 ㈡模具方面原因 ①模具排气不良 ②浇口位置不当（离拼缝线太远） ③分流道、浇口太小 ④型芯偏离（厚薄相差太大） ㈢工艺条件方面原因 ①机筒、模具温度太低 ②注射、保压压力低 ③注射速度太低 ㈣材料使用方面原因 ①材料混料（污染） ②材料流动性差 六、收缩孔（缩水）/气孔 ㈠设备方面原因 ①塑化容量小（收缩孔） ②喷嘴孔太小（收缩孔） ㈡模具方面原因 ①浇注系统尺寸偏小 ②浇口位置不当 ③排气不良 ㈢工艺条件方面原因 ①注射压力低（收缩孔） ②模具温度太低/太高（气孔/收缩孔） ③注射时间短 ④注射速度太低/太高（气孔/收缩孔） ㈣材料使用方面原因 ①材料干燥差（气孔） ②材料挥发物多（气孔） 七、翘曲变形 ㈠模具方面原因 ①模具冷却系统不良 ②浇口位置不当 ③顶出位置不当，制件受力不均 ④制件壁太薄或不均匀 ㈡工艺条件方面原因 ①模具温度不当 ②冷却时间不够 ③机筒 温度太高 ④注射、保压压力不当 八、脆性（料脆） ㈠设备方面原因 ①塑化容量太小 ②机筒障碍（物料分解） ㈡模具方面原因 ①浇口小 ②分流道小 ㈢工艺条件方面原因 ①机筒温度太高/太低 ㈣材料使用方面原因 ①混入杂料（污染） ②干燥不好 ③回料次数太多 九、尺寸控制不良 ㈠设备方面原因