天然气压力容器-事故案例分析安全经验分享课件.pptVIP

压力容器爆炸事故分析 压力容器爆炸事故分析 作为特种设备的压力容器广泛应用于石油、化工、冶金、能源等工业领域，在国民经济发展中起着重要的作用。 安全生产，对于任何一个国家来说都是关系民生的大事，是需要常抓不懈的重大课题。随着我国经济的高速发展，虽然重特大安全事故死亡人数逐年有所下降，但是安全生产的形势仍然十分严峻。 通过一起压力容器爆炸事故，对压力容器失效机理进行分析。 压力容器爆炸事故分析 事故概况及经过 2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1:33全厂停车；2:15左右，排完盐水4小时后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。  16日17:57，在抢险过程中，忽然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。   压力容器爆炸事故分析 压力容器爆炸事故分析 压力容器爆炸事故分析 一、事故分析及原因   经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进进液氯系统→氯气与盐水中的铵反应天生三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。  (A)直接原因      （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。 列管腐蚀穿孔的主要原因是：      ①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；      ②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；      ③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；      ④列管和管板焊接处的应力腐蚀；      ⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。   压力容器爆炸事故分析 （B）间接原因     （1）该厂压力容器设备治理混乱，技术档案资料不全。2台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。发生事故冷凝器1996年3月投进使用，2001年1月才进行首次检验，但未进行耐压实验。也无近2年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。  （2）安全生产责任制落实不到位。 （3）安全生产整改监视检查不力。 压力容器爆炸事故分析 二、事故经验教训 重庆天原化工总厂“4·16”事故的发生,留下了深刻的、沉痛的教训，对氯碱行业具有普遍的警示作用。 1、天原化工总厂有关人员对氯冷凝器的运行状况缺乏监控，有关人员对4月15日夜里氯干燥工段氯气输送泵出口压力一直偏高和液氯贮罐液面管不结霜的原因，缺乏及时准确的判断，没能在短时间内发现氯气液化系统的异常情况，最终因氯冷凝器氯气管渗漏扩大，使大量冷冻盐水进入氯气液化系统，这个教训应该认真总结。有关氯碱企业应引以为戒。 压力容器爆炸事故分析 2、加强设备管理，加快设备更新步伐，尤其要加强压力容器与压力的监测和管理，杜绝泄漏的产生。对在用的关键压力容器，应增加检查、监测频率，减少设备缺陷所造成的安全隐患。 3、尽量采用新型致冷剂取代液氨的液生产传统工艺，提高液氯生产的本质安全水平。 4、从技术上进行探索，尽快形成一个安全、成熟、可靠的预防和处理NCl3的应急预案，并在氯碱行业推广。 5、加强人员的培训，提高员工的安全意识和工作责任心。 6、加强安全检查力度，发现隐患要及时排查。 谢谢大家！