2012级模具专业教学标准.docVIP

PAGE ·PAGE 3· .机械制造技术 3.1 课程基本信息 课程归口：模具设计与制造专业 课程代码： 学 时 数：138 学分：6 先修课程：机械制图、公差与测量技术 后续课程：注塑模具设计与制造工艺、模具综合实训 3. 2课程性质与设置依据 本门课程是模具专业的一门专业基础平台课程。根据高职学生的职业特点和后续专业课学习的需要，确定机械制造技术课程的培养目标是：能正确选用零件材料；能确定满足材料性能的热处理工艺；能正确选用毛坯；能编制中等复杂程度机械零件加工工艺规程；能根据零件加工要求设计或选用夹具，并操作机床加工合格零件。 本课程必须在机械制图和公差与测量技术的基础上开设，并为后续专业核心课程注塑模具设计与制造工艺学习打下基础。 3.3 课程教学目标 3.3.1 能力目标 A1. 能根据零件力学性能要求正确选用金属材料（钢材牌号）； A2. 能根据零件力学性能要求正确选用热处理工艺； A3. 能根据零件力学性能要求正确选用毛坯型式； A4. 能编制中等复杂程度机械零件加工工艺规程； A5. 能根据零件加工要求设计夹具或选用通用夹具； A6. 能根据基本正确操作机床加工中等复杂程度的零件。 3.3.2 知识目标 K1. 掌握金属材料的金相组织及性质； K2. 掌握金属材料的力学性能指标及力学性能分析； K3. 掌握钢的固态相变规律； K4. 掌握零件毛坯的种类，了解毛坯的制造工艺； K5. 掌握金属切削的一般规律； K6. 零件定位与夹紧原理； K7. 掌握常用普通机床的结构原理及操作方法。 3.3.3素质目标 Q1. 养成模具制造行业认真细致的工作作风； Q2. 培养按工作流程进行工作的职业习惯； Q3. 培养学生 “7S”现场管理工作素养。 3. 4课程设计思路 3.4.1该门课程设置、课程目标、课程内容确定的依据 根据高职学生的职业特点和后续专业课学习的需要，确定机械制造技术课程的培养目标是：能正确选用零件材料；能确定满足材料性能的热处理工艺；能正确选用毛坯；能编制中等复杂程度机械零件加工工艺规程；能根据零件加工要求设计或选用夹具，并操作机床加工合格零件。从上述课程的培养目标出发，按照模具类专业未来职业岗位的工作任务及完成工作任务所需的理论与方法，将教材的内容划分为金属材料及毛坯制造技术、机械加工技术、工装夹具设计三大模块。将传统的《金属工艺学》和《机械加工工艺》的内容融为一体。 3.4.2课程内容选择、设计的思路。 本门课程是模具专业的专业基础课，教学内容的选取和设计同时要满足相关职业岗位的能力培养和后续核心专业课程的学习。根据高职学生的职业特点和后续专业课学习的需要，确定机械制造技术课程的培养目标是：能正确选用零件材料；能确定满足材料性能的热处理工艺；能正确选用毛坯；能编制中等复杂程度机械零件加工工艺规程；能根据零件加工要求设计或选用夹具，并操作机床加工合格零件。从上述课程的培养目标出发，按照机械类专业未来职业岗位的工作任务及完成工作任务所需的理论与方法，将教学内容划分为金属材料及毛坯制造技术、机械加工技术、工装夹具设计三大模块。 为了实现课程的能力培养目标，我们突破传统的理论和实践分割的教学模式，实施“教、学、做”一体化教学模式。每一个教学模块都设有核心项目，围绕核心项目，还设计了子项目，要求学生按“教、学、做”一体化原则完成每一个子项目，直至完成核心项目的过程中，达到能力培养目标。理论知识的“度”与“序”则由项目引导。 3.5 教学内容与学时分配 表1: 课程内容与学时分配表 序号 教学内容 教学内容对应的目标 教学场所 参考学时 能力目标 知识目标 1 钻床主轴钢材牌号的选用 A1.根据零件力学性能要求选择钢材牌号 K1-1 金相组织 K1-2铁碳相图 多媒体教室 4 K2.金属材料力学性能指标 2 钻床主轴热处理工艺 A2. 根据零件力学性能要求选择热处理工艺 K3.钢的固态相变 多媒体教室 4 3 钻床主轴毛坯的选择 A3-1根据零件力学性能要求选择毛坯型式 K4-1.铸造工艺知识 车间 多媒体教室 2 K4-2.锻造工艺知识 4 钻床主轴的加工工艺 A4-1.能编制中等中等复杂程度轴类零件加工工艺规程 K5-1.切削用量 车间 多媒体教室 16+40 A6-1. 能根据基本正确操作车床加工中等复杂程度的零件。 K5-2.刀具几何参数 K5-3.车床及附件 5 冲压模凸模的加工工艺 A4-2. 能编制中等中等复杂程度模具类零件加工工艺规程 K5-4.铣削工艺 车间 多媒体教室 16+40 A6-2. 能根据基本正确操作铣床加工中等复杂程度的零件。 K5-5.铣刀知识 K5-6.磨削知识 6 钻模夹具设计 A5. 能根据零件加工要求设计夹具；