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谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 金相分析学习报告 报告人:董晨 学习过程 有色金属的金相组织及检验 金相样品的制备 金相试验方法 钢铁的金相组织及检验 在光学显微镜下，研究金属材料组织形态规律的科学，谓之金相学 金相样品的制备 样品制备的目标 获得真实的组织结构 试样制备要求 代表性、保留所有的组织结构、表面平整 步骤 切取 镶嵌 研磨 抛光 腐蚀 显微观察 金相样品的制备 切取方法：1.尽量采用锯、车、铇的方法截取。 2.截取试样的部位应在缺陷可能出现最严重部位截取。 3.气割取样时为消除过热引起的不良组织、需留不小于10mm的加工余量。 4.若是剪切取样，需留5mm的加工余量，去除因剪切引起的塑性变形组织。 5.试样尺寸一般为10X10mm或20X20mm，轴向不要过高。 镶嵌 当样品小,试样形状复杂,需要边缘 保护时,我们对样品进行镶嵌. 优质镶嵌的标准:表面无污染,选择 与试样相适应的镶嵌料.一般常用 牙托粉作为镶嵌料 金相样品的制备 金相样品的制备 热镶嵌 质量及硬度优于冷镶嵌 单个镶嵌速度快 尺寸标准 冷镶嵌 用于脆性易碎试样 大量快速镶嵌 用于真空镶嵌 可镶嵌任意形状试样 自动磨抛机 型号为Φ30的夹头 金相样品的制备 （1）粗磨 用砂轮切割、锯等方法截取的试样，表面极为粗糙，可采用金相砂轮机进行粗磨；对于较软的材料，则可用锉刀挫平。但在粗磨过程中应注意试样的温度，不能使温度超出能使组织保持原状的温度范围，因此应对试样进行适当的冷却。同时，粗磨时不宜施加过大的接触力，因为压力太大会造成较厚的变形层，不易在后面的磨削过程中去除。 磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10-100μm之间可看成是细磨，当磨粒粒度小于1μm时的磨削过程就叫抛光。 （2） 细磨 粗磨后试样的表面仍很粗糙，且都留下严重的变形层，可借助于不同粒度金相砂纸的多道磨光，使表面不平程度变小，变形层减小到最薄程度。 金相样品的制备 抛光 机械抛光是当前应用最广的抛光方法，它是在专门的金相试样抛光机上进行的。细磨后的试样经冲洗（避免粗磨粒带入抛光工序）后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。 抛光膏有不同粒度，分成W7、W5、W3直到W0.25等。W7表示最粗磨粒直径为7μm；如此类推。 金相样品的制备 化学腐蚀的原理：化学溶解过程。纯金属或单相均匀的固溶体化学腐蚀方式;两相组织化学腐蚀方式; 腐蚀分类：化学腐蚀、电解腐蚀、光学浸蚀、物理浸蚀。 常用化学腐蚀方法 金相样品的制备 序号 腐蚀剂名称 成分ml（g） 腐蚀条件 适应范围 1 硝酸酒精溶液 硝酸 1—5 酒精 100 室温腐蚀数秒 碳钢铸铁及低合金钢，能清晰显示铁素体晶界 2 苦味酸酒精溶液 苦味酸4 酒精 100 室温腐蚀数秒 碳钢及低合金钢，能清晰的显示珠光体和碳化物 3 苦味酸钠溶液 苦味酸2—5 苛性钠20—25 蒸馏水100 加热到60oC腐蚀5到30分钟 渗碳体呈暗黑色，铁素体不着色，可显示铸铁枝晶组织 4 混合酸酒精溶液 盐酸 10 硝酸 3 酒精 100 腐蚀2—10分钟 高速钢淬火及淬火回火后的晶粒大小 5 王水溶液 盐酸 3 硝酸 1 腐蚀数秒 各类高合金钢及不锈钢组织 6 氯化铁盐酸水溶液 三氯化铁5 盐酸 10 水 100 腐蚀1—2分钟 黄铜及青铜的组织显示 7 氢氟酸水溶液 氢氟酸0.5 水 100 腐蚀数秒 铝及铝合金的组织显示 金相试验方法 金相检验的分类 宏观检验；100倍以下观察 微观检验：100倍以上观察 冶金缺陷和加工制造引入的缺陷：气孔、缩孔、夹渣、裂纹、折叠；锻件的变形流线等 材料晶粒、夹杂物分布、带状组织、第二相质点大小、形状和分布以及材料的金相组织等 战略指导 金相试验方法 光学金相显微镜的放大原理示意图 AB表示待放大的物体，它置于物镜的一至二倍焦距之间（f 1为物镜前焦距）。 经物镜放大后的一次像A/B/是一个倒立实像 一次像A/B/都应落在目镜的一倍焦距（f 2）之内，它再经目镜放大则成为一个正立的虚像A//B//。 金相试验方法 光学金相显微镜的使用 明场照明特点 暗场照明特点 光线垂直地射向试样表面，得到在发亮的背底上衬出黑色像的映像。有凹凸不平处无阴影产生，得到清晰平坦的影像 入射磨面的光线不先经过物镜，减少了反射及炫光现象，减少了像差，衬度好于明场，像的颜色自然而均匀 衬度低、缺乏立体感 金相试验方法 带有摄影仪的金相显微镜 一、根据合金成分，结合状态判断合金中可能出现的组成相； 二、根据