实验三-豆粉制造和冲调性实验的副本.docVIP

PAGE PAGE 10 实验三 豆粉制造及冲调性实验 实验目的 了解豆粉制造方法和加工工艺，掌握离心喷雾干燥的操作以及工艺参数； 掌握豆粉质量检验方法； 实验材料及设备 黄豆、白砂糖、喷雾干燥塔、蒸汽发生机、空气压缩机、多功能食品加工机、烘箱、阿贝折光仪、凯氏定氮瓶 实验内容 豆粉制造 1、磨浆 用热水磨浆，有利于提高固形物浓度，利于蒸汽干燥； 2、灭菌 加8%白糖，煮沸； 3、浓缩 操作规程： a.启动水循真空泵，打开冷却水的阀门向冷凝器通入冷却水 先打开冷凝回收器下部收集器真空出口阀门，关闭其上部的真空出口阀门，打开冷凝回收器到收集器的连接阀门，关闭放空阀使蒸发器处于抽真空状态。 待浓缩器内真空提至0.06-0.08mpa时，向浓缩器中缓慢地引入物料。 b.开启电加热器，对物料进行浓缩。 c.冷凝器中的水（或溶剂）快满时，打开其上部抽真空阀，关闭其下部真空出口阀，关闭冷凝回收器的连接阀门，打开破真空阀待真空回零后，待开冷凝收集器排液阀，放出冷凝液，待冷凝液放完后，关闭冷凝液的出口阀，关闭破真空阀，打开下部真空出口阀，关闭其上部的真空出口阀门。 d.浓缩时应随时调整分离器中液位，并使浓缩液浓度达到工艺单位要求后结束操作，破真空，放出物料。 4、喷雾干燥 （1）操作规程 准备 1.明确工艺的要求（各项温度、压力）并了解需要处理的料液量； 2.检查并确认所有设备及附件处于正常状态，如：喷雾塔的塔门是否关闭严密、电柜的电源是否开启、喷雾系统所有阀门是否处于正常状态，一切都正常后，方可开机喷雾。 操作 1.打开总电源，检查各仪表显示是否正常； 2.按下排风机按钮，根据工艺要求设定热风上下限温度；打开加热蒸汽入口阀和电加热的开关对塔内进行加热，使出风温度120℃左右，进风温度135~165℃之间，即可进行喷雾操作见炉操作。 3.进料时，按下空压机按钮，确认其正常工作；启动莫诺泵开始向塔内进料； 4.当喷雾塔正常运行后，工作约15min后开启出粉装置,将干燥后分离器落入的物料及时排出。 5.待所喷产品喷完时，在浓缩液贮罐中加入一定量的纯水对泵、管路和塔进行彻底清洗，停止莫诺泵、空压机和引风机的运行，停止电加热并对设备做全面检查，确保下次开机能正常运行。 （2）进风口温度设计 设计两个进风口温度：进风口180℃ 出风口80℃ 进风口220℃ 出风口90℃ 注意事项 磨浆时要求豆浆的浓度要尽可能浓一些，这样可提高喷雾干燥的出粉率。 豆粉质量检验 冲调性 溶解速度快慢 溶解性 100毫升可溶解多少克豆粉 蛋白质含量测定——凯氏定氮法 （1）公式 蛋白质%=V*N*0.014*6.25*100/W V——滴定时所消耗盐酸标准溶液的毫升数； N——标准盐酸溶液的当量浓度； 0.014——1毫克当量氮的克数； 6.25——氮的蛋白质换算系数； W——样品克数。 （2）操作步骤 0.5克豆粉样品→加浓硫酸→消化6~8小时（至消化管内的溶液颜色变为黄绿色时完成）→将消化后溶液定容至100毫升→取5毫升加入定氮仪→再加入10毫升40%的氢氧化钠溶液→用50毫升的2%硼酸溶液吸收氨气（在硼酸中滴加1滴甲基橙指示剂）→至红色变为蓝绿色时开始计时→反应结束后，移去锥形瓶一分钟后停止加热→用1N的盐酸溶液滴定，滴定终点为蓝绿色变为微红色且半分钟不退色，记录所用盐酸毫升数。 0.1克豆粉样品→加浓硫酸→消化6~8小时（至消化管内的溶液颜色变为黄绿色时完成）→将消化后溶液定容至10毫升→同上 结果与讨论 （一）结果： 1、折光仪C-T 阿贝折光仪使用：可溶性固形物含量的测定 eq \o\ac(○,1)校正刻度至零线：打开照明校镜盖板，用擦镜纸将折光仪棱镜檫净（不能用其他纸），滴几滴蒸馏水或清水于棱镜上，合上盖板，使进光窗对向光源或明亮处，观察现场中分界线是否与零线刻度线对准，如有偏离，用螺丝刀旋动校正螺丝，使分界线与刻度上的零线对准，用擦镜纸檫干蒸馏水或清时。 eq \o\ac(○,2)试样测定：滴几滴试样于棱镜镜面上，合上盖板，将仪器进光窗对向光源或明亮处，调节目镜视度圈，使视场中明暗分界线清晰可见，该线相应读数即为试样可溶性固形物的百分含量。为测定数据的可靠性，测定一个阳平，最好重复做3次，取平均数。 eq \o\ac(○,3)注意：当被测样液可溶性固形物含量低于50%，将旋钮转动，使目镜半圈视场中的分划尺为0-5%，如含水量高于50%，则应转动旋钮使目镜中视场的分划尺为50%