JIT生产计划与控制培训教材.pdf

第八章 JIT 第一节 JIT 的发展 第一节 JIT 的发展 第二节 JIT 的含义 第二节 JIT 的含义 第三节 看板系统 第三节 看板系统 第四节 JIT 与MRPII 的结合 第四节 JIT 与MRPII 的结合 第五节 JIT 在服务业中的应用 第五节 JIT 在服务业中的应用 第一节 JIT 的发展 第一节 JIT 的发展 一、JIT的起源 二战后，日本将战略目标定在：汽车和电子产品。 丰田和日产作为两个重点扶持企业。 丰田的发展 1950年 美国福特汽车公司的一个工厂日产量为7000辆 丰田汽车从1950年的年产量为11706辆 1962年 丰田汽车产量首次突破了百万大关。 1971年 丰田的年产量达到了200万辆，成为世界第三大汽车 制造商。 2006年，丰田的全球汽车销量为880.8万辆。 日本汽车工业的崛起 第一节 JIT 的发展 第一节 JIT 的发展 50年春丰田英二到底特律进行两个月的考察他意识到： （1）日本国内资源短缺。 （2 ）美国的生产方式虽然先进，但有改善的余地。 （3）需求的多样化要求采取一种更能适应市场需求的生产方式。 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，确立规模生 产体制的过程中诞生的。 二战后，日本就确立了通过工业化实现全民就业的国家目标，并将赢得市场主 导地位的战略目标定在某些特定领域：尤其是汽车和电子产品。他们引进先进技术， 为了避免大量的研发经费和相应的风险，他们并不进行新技术的创新，而是通过购买 协议的形式引进先进技术。将主要精力集中在生产线上，将最优秀的工程师安排在生 产一线上，而不是放到产品开发中，他们努力提高产品质量和可靠性，以超过其竞争 对手所能提供的。这些努力的中心原则只有两条：消除浪费和尊重员工。 第一节 JIT 的发展 第一节 JIT 的发展 二、JIT带来的变革 日产 日产 全世界 全世界 丰田 丰田 日本 日本 人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2——1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。 第二节 JIT 的含义 第二节 JIT 的含义 一、 JIT （Just-in-time ）的概念 二、JIT的别名 三、JIT生产系统框架 第