混凝土及原材料质量要求与试验检测培训讲义.ppt

1.2 最小胶凝材料用量 大体积内部混凝土的胶凝材料用量不宜低于140㎏/m3。水泥熟料含量不宜低于70㎏/m3。 1.3 最大水胶比（或水灰比） 混凝土的水胶比（或水灰比），根据设计 对混凝土性能的要求，应通过试验确定，并不应超过表15的规定。 * 表15 水胶比最大允许值 部 位 严寒地区 寒冷地区 温和地区 上、下游水位以上（坝体外部） 0.50 0.55 0.60 上、下游水位变化区（坝体外部） 0.45 0.50 0.55 上、下游水位以下（坝体外部） 0.50 0.55 0.60 基 础 0.50 0.55 0.60 内 部 0.60 0.65 0.65 受水流冲刷部位 0.45 0.50 0.50 注： 在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比（或水灰比）应减小0.05 * 1.4 混凝土坍落度 混凝土坍落度，应根据建筑物的结构 断面、钢筋含量、运输距离、浇筑方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度，可参照表16选用。 * 表16 混凝土在浇筑地点的坍落度 混凝土类别 坍落度 ㎝ 素混凝土或少筋混凝土 1～4 配筋率不超过1％的钢筋混凝土 3～6 配筋率超过1％的钢筋混凝土 5～9 注：有温度控制要求或高、低季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。 1.5 混凝土试验按SL352-2006《水工混凝土试验规程》或DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》进行。 * 2 拌和物质量控制 2.1 混凝土拌和楼（站）的计量器具应定期 （每月不少于一次）检验校正，在必要时 随时抽检。每班称量前，应对称量设备 进行零点校验。 2.2 在混凝土拌和生产中，应对各种原材料 的配料称量进行检查记录，每8h不应少 于2次。混凝土组成材料计量的允许偏差 按表17控制。 * 2.3 在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性进行检验。检验混凝土 均匀性时，应在拌和机卸料过程中，从卸料流中约在1/4和3/4的部位抽取试样进行试验，其检测结果应符合： ① 混凝土中砂浆密度的两次测值的相对误差不应大于0.8％； ② 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 * 表17 混凝土材料称量的允许偏差 材 料 名 称 称量允许偏差（％） 水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液 ±1 骨料 ±2 2.4 混凝土坍落度每4h应检测1～2次。其允许偏差应符合表18的规定。 * 表18 坍落度允许偏差 坍落度 ㎝ 允许偏差 ㎝ ≤4 ±1 4～10 ±2 ＞10 ±3 * 2.5 引气混凝土的含气量每4h应检测1次。含 气量允许的偏差范围为±1.0％。 2.6 混凝土拌和物的温度、拌合时间、气温 和原材料温度每4h应检测1次。 2.7 混凝土拌和物的水胶比（或水灰比）在 必要时进行检测。现场水胶比控制的允 许范围宜在±（0.02～0.03）内。 2.8 混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、坍 落度、含气量、温度、水胶比（或水灰 比）按SL352- 2006《水工混凝土试验规 程》的规定进行。 * 3 强度检验与评定 3.1 现场混凝土质量检查以抗压强度为主， 并以150㎜立方体试件的抗压强度为标 准。 3.2 混凝土试件以出机口随机取样为主，每 组混凝土的3个试件应在同一储料斗 或 运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑 地点试件取样数量宜为机口取样数量的 10％，并按下列规定确定其强度代表值。 * ① 以每组三个试件的算数平均值为该组试件的强度代表值。 ② 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过15％时，取中间值作为该组试件的强度代表值。 ③ 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差均超过15％时，该组试件的强度不作为评定依据。 * 3.3 同一强度等级混凝土试件取样数量应符 合下列规定： ① 抗压强度 大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每10Om3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。 ② 抗拉强度 28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。 ③ 抗冻、抗渗或其他特殊要求应适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。