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机械加工工艺编制基本知识 1．1．1机械加工工艺总过程 机械加工工艺的整个过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。在实施对零件的机械加工前,须对零件机械加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制订机械加工工艺规程，制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。制订机械加工工艺规程一般需要如下过程： ⑴分析加工零件 要设计零件生产加工工艺，首先要分析加工零件，充分领会产品的使用要求和设计要求，在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。 ⑵选择毛坯 选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。 ⑶拟订零件机械加工工艺总过程： 包括，选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序和工序间的相互组合等。 ⑷工序设计：对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。 1．1．2 加工零件分析 制订零件加工工艺规程前，准确地对加工零件分析，是制定零件加工工艺规程的前提，零件分析包括： ①分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的装配位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键，以便在拟订工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图纸的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。 ②审查零件结构的工艺性，在充分领会产品的使用要求和设计要求的前提下，审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性，遇到工艺问题与设计问题有矛盾时，与设计人员共同磋商解决方法。 1．分析零件要求 在通过分析装配图、产品说明书等，熟悉了零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件的前提下，还应进一步分析零件图样，搞清楚零件主要和关键的技术要求，理解各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响。 零件图的分析包括： (1) 检查零件图的完整性和正确性 在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 (2) 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度，主要加工表面的形状精度，主要加工表面之间的相互位置精度，加工表面的粗糙度要求，热处理要求，其它要求，如，动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。 (3) 零件的材料分析 即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断工件材料加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。 (4) 分析尺寸标注 分析零件图上的重要尺寸的设计基准，是否可在加工时用作工艺基准，分析设计尺寸是否便于加工时测量验证；分析零件图上的尺寸是否标注成封闭式，造成对加工要求矛盾的理解等。 2．零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指在满足使 用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。主要考虑如下几方面： ⑴分析加工质量要求 ①分析零件的加工精度与表面质量要求是否合理。在零件满足使用性能的前提下，尽可能使零件加工方便，制造成本低。 ②分析零件位置精度的可能性。为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。 ⑵ 分析零件加工的劳动量 ①分析加工面积和余量的大小，力求减少加工面积和余量，减少劳动量，减少刀具的损耗。 ②分析零件结构的加工难度。零件外表面加工要比内腔加工方便经济，又便于测量。 ⑶ 分析零件加工的生产率 零件加工尺寸基准是否一致，零件安装次数，零件结构加工方便性等因素影响加工生产率。 1．1．3 确定毛坯 在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，应综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。 1．毛坯的种类 选择毛坯的种类和制造方法时，应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本。 (1) 铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。 (2) 锻件 锻件适用于强度要求高