高层施工塔吊上料平台制作安装方案.docVIP

施工塔吊上料平台制作安装方案 工程概况 本工程由8号楼、9号楼组成，建筑面积36118.8m2，每栋六层，钢筋混凝土砖混结构，垂直运输采用1台塔吊，共设2座上料平台，用于解决上料问题，详见图34---1 。 （二）施工准备： 1材料 （1）钢材：采用235号钢，钢材应附有质量证明书及检验报告，并应符合国家标准的有关规定。钢材的断口不得有分层、及表面锈蚀、麻点。钢材要送实验室检验和可焊性实验。 （2）焊条：使用的焊条E4315, 或E4316，φ3.2必须有出厂合格证明，施焊前要经过焙烘，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 2 焊接机具： 采用BX3---300型1台 （三）制作技术交底： 1 按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可使用氧割、据切、或砂轮切割机下料。误差为2mm 2 焊接： （1）焊工必须有合格证，安排焊工所从事的焊接工作应于焊工的技术水平相适应，并有一年以上的工作经验。 （2）焊接前先检查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接前要对所焊杆件进行清理，除去油污，锈蚀，浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。 （3）焊接工艺： 1) 焊条直径3.2mm 2）根据槽钢的厚度和以往的焊接经验，焊接电流崭定位160----200A， 现场焊工试焊后可根据实际情况调整电流。如果焊接电流过大，焊接容易咬边，焊条烧红、飞溅等，焊接电流过小、电弧不易稳定、不易焊透或造成夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行试焊以求出最佳焊接电流。 3）焊接速度：要求等速焊接、保证焊缝厚度，宽度均匀一至，从面罩目镜看熔池中铁水和熔渣保持等距离2—4mm为宜 4) 焊接电弧长度，可根据不同牌号的焊条而定 ，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm为宜碱性焊条为2----3mm为宜。 5）焊条的角度：根据两焊件厚度来确定焊条的角度，焊条的角度有两个方向， 第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度-----75度，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时焊条与焊件的夹角均为45度， 当两焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 6）起焊：在焊缝起点前方15----20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4----5mm将母材进行预热后带回起焊点 ， 把熔池填满到要求厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊时相同，只是要把熔池上的熔渣清理干净方可引弧。 7) 收弧：每条焊缝焊到最后应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬边。 8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检后确无问题方可转移地点继续焊接。 （4）焊接质量标准： = 1 \* GB3 ①主控项目;焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计文件要求，检查出厂证明及焙烘记录 = 2 \* GB3 ②焊工必须经考试合格， 检查焊工合格证及考试记录。 一般项目: = 1 \* GB3 ①、焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。 = 2 \* GB3 ②、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊接区还不得飞溅物。 = 3 \* GB3 ③、焊缝外观标准 满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001Ⅱ级焊缝质量标准要求了。 5）、焊接注意事项 = 1 \* GB3 ①、严禁在焊缝外母材上打火引弧。 = 2 \* GB3 ②、防止焊接质量通病发生： 裂纹：为防止裂纹产生，应选择命题的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。 气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当碱性焊条时，必须使熔渣留在后面。 （四）吊装 采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查上料平台与主体结构连接部位全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔的吊绳，确保安全。 附录34 转料平台计算书 荷载 活荷载共2.5 2.7 4 27