2017工厂现场小改善集锦.ppt

包装组CPU标贴治具 改善前 背景概述 CPU标贴无固定点存放，影响标贴拿取效率。 图示 改善前 成果 改善小组组织人员进行现场调研讨论， 设计制作出“治具+料箱+工作凳”三合一的治具。 图示 总结 改善措施不仅解决现有问题，同时优化了该各工位的工作凳和物料存放架。 提案评价： 改善成员：孙国臣、李勇刚、董丽平、杨芳 现场改善Part1 防静电手环存放点标识定位 改善前 背景概述 防静电手环闲置时，作业员直接把手环搭在线体上，影响现场美观，同时会降低手环使用寿命。 图示 改善前 成果 在手环检测器附近统一设定固定存放点，固定磁环定位并做出明显标识。 图示 总结 改善措施解决了现场6S问题，降低了设备成本。 提案评价： 改善成员：夏岗 、刘莹、敬向华、王金磊 现场改善Part2 抱主机工位胶带底座固定 改善前 背景概述 透明胶带座无固定位置放置在工作台面上，有划伤机箱的隐患。 图示 改善前 成果 在略低于抱主机工作台面的位置设置左右两个胶带座固定架以满足产线 工位调整。 图示 总结 消除了此工位胶带底座划伤主机的隐患。 提案评价： 改善成员：夏岗、孙国臣、敬向华、董丽平 现场改善Part3 包材二楼上料口安全改造 改善前 背景概述 包材二楼上料口过大，护栏较低，存在安全隐患。 图示 改善前 成果 降低作业安全隐患: 1.缩小上料口（预留1.5个栈板位置）； 2.重新用方管增高护栏。 图示 总结 降低了车间员工作业安全隐患。 提案评价： 改善成员：孙国臣、刘莹、董丽平 现场改善Part4 OQC自动封箱机、打包机改造 改善前 背景概述 OQC作业员采用手动封箱和打包，劳动强度大，效率较低。 图示 改善前 成果 设计制作精益管滚杠线并导入了自动封箱机、打包机，降低了员工劳动强度，提升了OQC封箱打包效率。 图示 总结 1. 降低了员工劳动强度，提升了OQC封箱打包效率。 2. 提升了工厂自动化程度。 提案评价： 改善成员：张寅、严芳、孙国臣、刘莹、李勇刚 现场改善Part5 服务器工作垫改善 改善前 背景概述 原服务器线工装垫破损严重，且高度较低，不利于伸手从机箱底部进行搬运。 图示 改善前 成果 用防静电胶皮和黑色工装垫设计制作符合操作需要的工装垫。 图示 总结 1. 降低了工装制作难度，从外购改成自制； 2. 方便产线搬运机箱操作，提升了生产效率。 提案评价： 改善成员：张俊杰 、孙灿然、李勇刚、董丽平 现场改善Part6 包装组外观工位增加检查镜 改善前 背景概述 机箱底部位于外观岗位作业员的对面位置，不方便外观检查，存在外观不良未检出的风险。 图示 改善前 成果 在作业员对面安装检查镜，可提高检查效率、降低质量风险。 图示 总结 提高了外观岗位的检查效率，降低质量风险。 提案评价： 改善成员：李文 、杨芳、刘莹、董丽平 现场改善Part7 内存治具升级改善 改善前 背景概述 新主板B250-N外形为L型，现有的治具无法适用。 图示 改善前 成果 缩短主板定位边，重新调整治具压合开关位置。 图示 总结 满足了新产品导入生产线。 提案评价： 改善成员：吕稼辰、刘莹、汪旵正、敬向华 现场改善Part8 新主板外形示意图： 包材滑道降噪改善 改善前 背景概述 包装箱直接撞击滑道底部，噪音较大。 图示 改善前 成果 制作降噪减震垫固定在滑道底部，减缓包装箱的撞击。 图示 总结 有效地降低了包材滑梯噪音,改善了现场作业环境。 提案评价： 改善成员：夏岗 、刘莹、张俊杰、孙灿然 现场改善Part9 包装组工作台改善 改善前 背景概述 原有的工作台使用周期长，破损严重，占地面积大。 图示 改善前 成果 用精益管制作工作台，适宜操作，占地面积小。 图示 总结 制作精益管工作台，有效地改善了包装现场工作环境。 提案评价： 改善成员：孙国臣、刘莹、汪旵正、敬向华、黄永攀、董鹏 现场改善Part10 包装组清洁工具架优化 改善前 背景概述 原有的工具尺寸过大，占用现场位置过多，现场乱。 图示 改善前 成果 重新设计制作，缩小架子占地面积，美化现场。 图示 总结 工具分类放置，改善现场6S。 提案评价： 改善成员：孙国臣、李勇刚、董丽平、敬向华 现场改善Part11 电动改锥适配器固定治具 改善前 背景概述 适配器散乱在地面，易摔坏，缩短使用寿命，影响现场6S。 图示 改善前 成果 导入治具固定存放适配器。 图示 总结 设备定置存放，提升使用寿命，改善现场6S。 提案评价： 改善成员：孙国臣、刘莹、汪旵正。王金磊 现场改善Part12 知识回顾Knowledge Review